Текст СНиП 5.01.23-83 Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций

добавил Admin, в СНиП
Скачать бесплатно

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ТИПОВЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОВ
СБОРНЫХ И МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ,
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

СНиП 5.01.23-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва 1985

СНиП 5.01.23-83. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1985.

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила

СНиП 5.01.23-83

Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций

Взамен СН 386-74

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Типовые нормы предназначены для оценки обоснованности действующих производственных норм расхода цемента для приготовления тяжелых и легких бетонов на предприятиях по производству сборных бетонных и железобетонных изделий и при возведении монолитных конструкции для всех видов строительства.

1.2. Типовые нормы не должны использоваться для непосредственного назначения местных производственных норм расхода цемента и рабочих составов бетона.

1.3. Типовые нормы регламентируют содержание цемента в 1 м3 бетона, обеспечивающее ему заданные свойства при рациональном использовании цементов и заполнителей при оптимальных способах бетонирования и твердения изделий и конструкций.

Типовые нормы определяют чистый расход цемента в бетоне и не включают производственные потери цемента и бетонной смеси, а также потери цемента в процессе транспортирования и хранения.

1.4. Типовая норма устанавливается умножением табличной величины расхода цемента на коэффициенты, приведенные в соответствующих пунктах настоящих правил, учитывающие проектные характеристики бетона, качество цемента и заполнителей, а также особенности технологии производства.

1.5. Исключен. (Измененная редакция).

Внесены
НИИЖБом Госстроя СССР

Утверждены
постановлением Госстроя СССР от 19 декабря 1983 г. № 323 с изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР
от 31 августа 1984 г. № 150

Срок введения в действие -
1 января 1985 г.

2. ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Нормы расхода цемента распространяются на изделия из тяжелых бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий или центрифугирования и предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде.

Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые:

с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием, прокатом, вибровакуумированием;

с применением тепловой обработки при повышенном (сверх атмосферного) давлении;

из бетонов марок более М 600 и специальных видов бетонов: жаростойких и жароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационной защиты и т.п.

2.2. Нормы расхода цемента на 1 м3 тяжелого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом:

проектной марки и нормируемых величин отпускной и передаточной (для изделий с предварительно напряженной арматурой) прочности бетона;

проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости (при условии введения добавок по ГОСТ 24211-80); вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерен заполнителей, а также других свойств этих материалов; удобоукладываемости бетонной смеси и условий формования изделий; условий твердения.

2.3. Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78, нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам прочности бетона согласно обязательному приложению.

Нормы разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.

Таблица 1

Проектная марка бетона

Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях

естественных

тепловой обработки при отпускной прочности бетона

70 % проектной и менее

80 - 100 % проектной

рекомендуемые

допускаемые

рекомендуемые

допускаемые

рекомендуемые

допускаемые

М 100

300

-

300

-

-

-

М 150

300

400

300

400

400

300, 500

М 200

400

300, 500

400

300, 500

400

500

М 250

400

300, 500

400

300, 500

400

500

М 300

400

500

400

500

500

400

М 350

400

500

400

500

500

400

М 400

500

550, 600

500

550, 600

550

500, 600

М 450

550

500, 600

550

500, 600

600

500, 550

М 500

600

550, 500

600

550, 500

600

550

М 600

600

550

600

550

-

-

Цементы

2.4. Нормами предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76, за исключением пуццолановых.

Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на изделия и конструкции.

2.5. Рекомендуемые и допускаемые марки цемента следует принимать в соответствии с указаниями табл. 1 с учетом проектной и отпускной прочности бетона, условий его твердения, а для мелкозернистых бетонов - в соответствии с указаниями табл. 2.

Таблица 2

Проектная марка бетона

Марки цемента для мелкозернистых бетонов

рекомендуемые

допускаемые

М 100

300

400

М 150

400

500

М 200

400

500

М 250

500

400

М 300

500

400

М 350

500

400

М 400

500

-

(Измененная редакция).

2.6. В нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25 - 27 %.

Если нормальная густота теста цементов превышает 27 %, табличные нормы расхода цемента умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 3.

Таблица 3

Нормальная густота цементного теста, %

Коэффициент для бетонов проектной марки

до М 300 включительно

М 350 - М 400

М 450 - М 600

От 25 до 27

1

1

1

Более 27 до 30

1,03

1,05

1,08

Более 30

1,05

1,08

1,12

При применении чисто клинкерных цементов с любой нормальной густотой, а также других видов цемента с нормальной густотой менее 25 % табличные нормы умножаются на коэффициенты для бетонов марок:

до М 300 включительно............................................... 0,97

М 350 - М 400................................................................ 0,95

М 450 и выше................................................................ 0,92

2.7. Нормы, приведенные в таблицах для условий твердения бетона при тепловой обработке, предусматривают применение цементов со средней активностью при пропаривании, соответствующей данной марке цемента. При применении цементов, величины активности при пропаривании которых по ГОСТ 310.4-81 отличаются от средних, принятых за единицу, нормы умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 4.

(Измененная редакция).

Таблица 4

Активность цемента при пропаривании, МПа, при марке цемента

Коэффициент

300

400

500

550, 600

Менее 20

Менее 24

Менее 28

Менее 33

1,07

20-23

24-27

28-32

33-38

1

Более 23

Более 27

Более 32

Более 38

0,93

(Новая редакция).

Коэффициенты табл. 4 не распространяются на бетоны марок М 400 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже для конструкций, твердеющих при режимах тепловой обработки, указанных в п. 2.20.

Заполнители

2.8. Нормами предусмотрено применение крупных заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 10268-80.

2.9. Нормы, содержащиеся в таблицах, определены для бетонов с применением щебня. При применении гравия их следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Марка бетона

М 100

М 150

М 200

М 250

М 300

М 350

Коэффициент

0,91

0,94

0,96

0,97

0,98

1

2.10. Предельная крупность зерен крупного заполнителя при определении типовой нормы расхода цемента должна быть обоснована требованиями главы СНиП III-15-76, стандартами или техническими условиями на производство данного вида изделий и принимается наибольшей из возможных.

2.11. Нормами, приведенными в таблицах, предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 6. При этом применение коэффициентов 1,1 и 1,07 допускается только в случаях, когда использование заполнителей крупностью 10 мм предусмотрено стандартами или техническими условиями на изделия.

(Измененная редакция).

Таблица 6

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм

Коэффициент для бетонов проектных марок

до М 350 включительно

М 400 и выше

10

1,1

1,07

20

1

1

40

0,93

0,95

70

0,9

0,92

2.12. Нормы определены для щебня с содержанием (по массе) 25 % зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. При использовании щебня с другим содержанием зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 7.

(Измененная редакция).

Таблица 7

(Новая редакция).

2.13. Нормами предусмотрено использование в качестве мелкого заполнителя для бетона песка природного, отвечающего по зерновому составу требованиям ГОСТ 10268-80.

2.14. При применении песков с модулем крупности 1,5 - 2 для бетонов марок М 200 и выше следует применять коэффициент 1,05.

(Новая редакция).

2.15. В особых случаях допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании применение к типовым нормам следующих коэффициентов при применении:

а) щебня или гравия пониженной прочности или с повышенным содержанием слабых разностей (по сравнению с величинами по ГОСТ 10268-80) - 1,05;

б) песков с модулем крупности менее 1,5 для бетонов марок до М 150 включительно - 1,07, а для бетонов марок М 200 и выше - 1,12;

в) заполнителей с повышенным (по сравнению с величинами по ГОСТ 10268-80) содержанием пылевидных, глинистых или илистых частиц - 1,05.

При одновременном действии двух и более факторов общее значение коэффициентов, указанных в данном пункте, не должно быть более 1,15.

(Измененная редакция).

Удобоукладываемость бетонной смеси

2.16. Удобоукладываемость бетонной смеси следует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкций согласно указаниям табл. 8.

Таблица 8

Наименование изделий

Осадка конуса, см, или жесткость, с, бетонной смеси, принимаемые при

агрегатно-поточной или конвейерной технологии с уплотнением на виброплощадках или вибронасадками

стендовой технологии (кроме кассетной)

с уплотнением глубинны ми и поверхностными вибраторами

в формах с навесными вибраторами при высоте бетонирования, см

до 80

более 80

Плоские изделия с повышенными требованиями к качеству их поверхностей (стеновые панели и перегородки, плиты и панели перекрытий и т.п.)

1 - 4 см

1 - 4 см

-

-

То же, при обычных требованиях к качеству поверхностей (плиты покрытий зданий, дорожные покрытия, плиты креплений откосов земляных сооружений, элементы подпорных стенок, бункеров и др.)

5 - 10 с

1 - 4 см

-

-

Панели и настилы с круглыми, овальными и другими пустотами и другие подобные изделия

11 - 20 с

-

-

-

Ребристые и кессонные плиты, панели и 3 другие подобные элементы (плиты перекрытий, лестничные площадки и марши и т.п.)

1 - 4 см

1 - 4 см

1 - 4 см

5 - 9 см

Блоки фундаментные и стеновые и другие подобные изделия простой конфигурации

5 - 10 с

5 - 10 с

5 - 10 с

1 - 4 см

Линейные изделия простого профиля (ригели, балки, колонны, стойки, перемычки, сваи и т.п.), а также таврового профиля, формуемые полкой вверх

5 - 10 с

1 - 4 см

1 - 4 см

-

Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, опоры ЛЭП, мачты, фермы, двухветвевые колонны и т.п.)

1 - 4 см

5 - 9 см

5 - 9 см

5 - 9 см

Криволинейные элементы покрытий, резервуаров, лотков, тоннельных обделок, шахтных стволов и т.п.

5 - 10 с

1 - 4 см

5 - 9 см

5 - 9 см

Трубы, мачты, кольца колодцев и т.п.

5 - 10 с

-

5 - 10 с

5 - 10 с

(Новая редакция).

Для мелкозернистых бетонных смесей взамен групп удобоукладиваемостей, рекомендованных для обычного бетона (см. табл. 8), следует принимать ближайшую группу с меньшей удобоукладываемостью.

Подвижность и жесткость бетонной смеси, приведенные с табл. 8, определяются по ГОСТ 10181.1-81.

2.17. Получение бетонных смесей с удобоукладываемостью большей, чем это указано и табл. 8, должно обеспечиваться без повышения расхода цемента за счет применения пластифицирующих добавок.

2.18. Нормы предусматривают использование бетонной смеси, имеющей температуру не выше 25 °С. При применении бетонной смеси с более высокой температурой нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 9.

Таблица 9

Температура бетонной смеси, °С

до 25

26-29

30 и более

Коэффициент

1

1,03

1,06

(Новая редакция).

Технология производства

2.19. Нормы разработаны исходя из условий, что твердение сборных бетонных и железобетонных изделий в нормальных температурно-влажностных условиях происходит при температуре плюс 18 - 22 °С (табл. 11, 12). При этом отпускная прочность 60 % и менее от проектной марки достигается в течение 3 - 5 сут., равная 70 % - в течение 6 - 10 сут., во всех случаях в возрасте 28 сут. обеспечивается проектная марка бетона.

2.20. Нормы определены для тепловой обработки изделий пропариванием, электропрогревом, обогревом в газовой среде или контактным обогревом при любых теплоносителях с применением во всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки (длительности предварительного выдерживания, скорости подъема температуры, изотермического прогрева, периода охлаждения), обеспечивающих достаточно полное использование прочностных свойств цементов.

Для изделии, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, общая продолжительность тепловой обработки принята равной 12 - 13 ч при температуре 80 °С, для шлакопортландцементов и сульфатостойких цементов – 15 - 16 ч при температуре соответственно 90-95 и 80 °С.

Нормы расхода для указанных режимов тепловой обработки приведены в табл. 13, 14, 15, 16.

2.21. Для изготовления в кассетных установках изделий из бетонов с отпускной прочностью, равной 70 % проектной марки и более, учтен режим тепловой обработки общей продолжительностью 12 - 16 ч, а для изделий из бетонов с отпускной прочностью менее 70 % - 10 - 11 ч (табл. 17).

2.22. Повышение расхода цемента против приведенных в таблицах значений в целях сокращения сроков тепловой обработки, как правило, не допускается. Такое сокращение должно достигаться применением соответствующих технологических приемов. Для предприятии, имеющих более короткие, чем указано в пп. 2.20 и 2.21 режимы тепловой обработки, обусловленные проектной технологией, при оборачиваемости форм не менее двух раз в сутки допускается применение к нормам коэффициентов, указанных в табл. 10.

(Новая редакция).

Таблица 10

Проектная марка бетона при отпускной прочности 70 % и более

Коэффициент

М 300 и ниже

1,1

М 350 и выше

1,08

(Новая редакция).

2.23. В нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки и проектной марки через 28 сут при последующем твердении в нормальных условиях.

2.24. Для предварительно напряженных конструкции, твердеющих в условиях тепловой обработки при оборачиваемости форм более 1,5 раз в сутки нормы расхода цемента следует устанавливать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности по табл. 14 и 15 с применением коэффициента 1,05.

(Измененная редакция).

2.25. Нормы расхода цемента для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой, принимаются по табл. 18.

2.26. Нормы для изделий, изготовляемых из мелкозернистых бетонов, принимают по табл. 19. Применение мелкозернистых бетонов допускается при соответствующих технико-экономических обоснованиях.

(Новая редакция).

2.27. При предъявлении к бетонам изделий и конструкций требований по морозостойкости и водонепроницаемости эти требования должны обеспечиваться введением воздухововлекающих, газовыделяющих или комплексных добавок. В качестве типовой нормы расхода цемента следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении типовой нормы расхода цемента, определенной из условий прочности бетона, и типовой нормы, указанной в табл. 20, предусматривающей применение указанных добавок. Применение коэффициентов к нормам табл. 20 не допускается.

(Новая редакция).

Минимальная и максимальная типовые нормы расхода цемента

2.28. Для неармированных (бетонных) сборных изделий минимальная типовая норма должна быть не менее 200 кг/м3, а для армированных (железобетонных) изделий - не менее 220 кг/м3.

Допускается снижение минимальной типовой нормы для неармированных бетонных изделий до 150 кг/м3 и для армированных железобетонных изделий до 180 кг/м3 при применении золы ТЭС и обеспечении установленного минимального количества вяжущего (цемент и зола) соответственно в 200 и 220 кг/м3.

2.29. Типовая норма расхода цемента, установленная умножением табличных норм на все примененные коэффициенты, не должна превышать 600 кг/м3.

Бетон на портландцементе и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе и сульфатостойких портландцементах при твердении изделий в естественных условиях

Таблица 11

Проектная марка бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси

Расход цемента, кг/м3, марки

осадка конуса, см

жесткость, с

400

500

550

600

М 150

5-9

-

225

-

-

-

1-4

-

210

-

-

-

-

5-10

200

-

-

-

М 200

5-9

-

265

235

-

-

1-4

-

245

210

-

-

-

5-10

235

200

-

-

-

11-20

220

-

-

-

М 250

5-9

-

310

275

-

-

1-4

-

285

250

-

-

-

5-10

270

235

-

-

-

11-20

255

220

-

-

М 300

5-9

-

355

315

-

-

1-4

-

325

290

-

-

-

5-10

305

270

-

-

-

11-20

285

250

-

-

М 350

5-9

-

400

360

-

-

1-4

-

365

325

-

-

-

5-10

345

310

-

-

-

11-20

320

290

-

-

М 400

5-9

-

-

405

390

365

1-4

-

-

365

350

330

-

5-10

-

340

330

310

-

11-20

-

320

305

290

М 450

5-9

-

-

440

420

405

1-4

-

-

400

385

305

М 450

-

5-10

-

375

360

340

-

11-20

-

350

330

315

М 500

5-9

-

-

495

470

445

1-4

-

-

450

425

400

-

5-10

-

420

400

375

-

11-20

-

390

370

350

М 600

5-9

-

-

-

600

555

1-4

-

-

-

540

495

-

5-10

-

-

500

455

-

11-20

-

-

455

420

Бетон на шлакопортландцементе и сульфатостойком шлакопортландцементе при твердении изделий в естественных условиях

Таблица 12

Проектная марка бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси

Расход цемента, кг/м3, марки

осадка конуса, см

жесткость, с

300

400

500

М 100

5-9

-

210

-

-

1-4

-

200

-

-

М 150

5-9

-

265

235

-

1-4

-

245

215

-

-

5-10

230

205

-

-

11-20

210

-

-

М 200

5-9

-

315

280

245

1-4

-

290

260

225

-

5-10

270

245

210

-

11-20

255

230

-

М 250

5-9

-

370

330

290

1-4

-

340

305

265

-

5-10

320

285

245

-

11-20

295

260

225

М 300

5-9

-

-

370

335

1-4

-

-

345

305

-

5-10

-

325

295

-

11-20

-

305

260

М 350

5-9

 

 

425

375

1-4

-

-

390

345

-

5-10

-

360

320

-

11-20

-

340

295

М 400

5-9

-

-

-

420

1-4

-

-

-

385

-

5-10

-

-

360

-

11-20

-

-

335

М 450

5-9

-

-

-

470

1-4

-

-

-

425

-

5-10

-

-

395

-

11-20

-

-

370

М 500

5-9

-

-

-

520

1-4

-

-

-

470

-

5-10

-

-

435

-

11-20

-

-

405

Бетон с отпускной прочностью 50 - 60 % проектной марки в условиях тепловой обработки

Таблица 13

Проектная марка бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси

Расход цемента, кг/м3, марки

осадка конуса, см

жесткость, с

300

400

500

М 150

5-9

-

265

235

-

1-4

-

245

215

-

-

5-10

230

200

-

-

11-20

215

-

-

М 200

5-9

-

310

275

240

1-4

-

285

250

220

-

5-10

270

235

205

-

11-20

250

220

200

М 250

5-9

-

350

315

275

1-1

-

330

290

255

-

5-10

310

270

240

-

11-20

285

250

220

Бетон с отпускной прочностью 70 % проектной марки в условиях тепловой обработки

Таблица 14

Проектная марка бетона

Удобоукладываемость бетонкой смеси

Расход цемента, кг/м3, марки

осадка конуса, см

жесткость, с

300

400

500

550

600

М 100

5-9

-

240

-

-

-

-

1-4

-

220

-

-

-

-

-

5-10

200

-

-

-

-

-

11-20

-

-

-

-

-

М 150

5-9

-

280

250

-

-

-

1-4

-

255

225

-

-

-

-

5-10

240

210

-

-

-

-

11-20

225

200

-

-

-

М 200

5-9

-

325

285

250

-

-

1-4

-

300

260

230

-

-

-

5-10

280

245

215

-

-

-

11-20

260

230

200

-

-

М 250

5-9

-

370

325

285

-

-

1-4

-

340

300

265

-

-

-

5-10

320

280

245

-

-

-

11-20

295

260

225

-

-

М 300

5-9

-

-

365

325

-

-

1-4

-

-

335

300

-

-

-

5-10

-

315

280

-

-

-

11-20

-

295

255

-

-

М 350

5-9

-

 

410

365

-

-

1-4

-

-

375

335

-

-

-

5-10

-

350

315

-

-

-

11-20

-

325

295

-

-

М 400

5-9

-

-

-

405

390

365

1-4

-

-

-

365

350

330

-

5-10

-

-

340

330

310

-

11-20

-

-

320

305

290

М 450

5-9

-

-

-

440

420

405

1-4

-

-

-

400

385

365

-

5-10

-

-

375

360

340

-

11-20

-

-

350

330

315

М 500

5-9

-

-

-

495

470

445

1-4

-

-

-

450

425

400

-

5-10

-

-

420

400

375

-

1120

-

-

390

370

350

М 600

5-9

-

-

-

-

600

555

1-4

-

-

-

-

540

495

-

5-10

-

-

-

500

455

-

11-20

-

-

-

455

420

Бетон с отпускной прочностью 80-85 % проектной марки в условиях тепловой обработки

Таблица 15

Проектная марка бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси

Расход цемента кг/м3, марки

осадка конуса, см

жесткость, с

300

400

500

550

600

М 150

5-9

-

320

275

245

-

-

1-4

-

290

250

220

-

-

-

5-10

270

235

205

-

-

-

11-20

250

220

200

-

-

М 200

5-9

-

-

315

280

-

-

1-4

-

-

290

260

-

-

-

5-10

-

275

240

-

-

-

11-20

-

255

225

-

-

М 250

5-9

-

-

360

325

-

-

1-4

-

-

335

295

-

-

-

5-10

-

310

280

-

-

-

11-20

-

290

260

-

-

М 300

5-9

-

-

410

360

-

-

1-4

-

-

375

335

-

-

-

5-10

-

350

315

-

-

-

11-20

-

325

295

-

-

М 350

5-9

-

-

465

410

-

-

1-4

-

-

420

370

-

-

-

5-10

-

395

350

-

-

-

11-20

-

365

320

-

-

М 400

5-9

-

-

-

450

415

390

1-4

-

-

-

410

380

355

-

5-10

-

-

380

355

325

-

11-20

-

-

355

325

300

М 450

5-9

-

-

-

510

470

435

1-4

-

-

-

455

420

390

-

5-10

-

-

420

390

360

-

11-20

-

-

390

365

340

М 500

5-9

-

-

-

-

525

480

1-4

-

-

-

525

470

430

-

5-10

-

-

480

435

400

-

11-20

-

-

435

410

375

М 600

5-9

-

-

-

-

-

600

1-4

-

-

-

-

-

550

-

5-10

-

-

-

-

500

-

11-20

-

-

-

-

460

Бетон с отпускной прочностью 100 % проектной марки в условиях тепловой обработки

Таблица 16

Проектная марка бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси

Расход цемента, кг/м3, марки

осадка конуса, см

жесткость, с

300

400

500

550

600

М 150

5-9

-

330

290

265

-

-

1-4

-

305

275

245

-

-

-

5-10

290

255

230

-

-

-

11-20

270

235

215

-

-

М 200

5-9

-

-

345

310

-

-

1-4

-

-

320

285

-

-

-

5-10

-

300

270

-

-

-

11-20

-

280

250

-

-

М 250

5-9

-

-

405

360

-

-

1-4

-

-

370

330

-

-

-

5-10

-

345

310

-

-

-

11-20

-

325

285

-

-

М 300

5-9

-

-

465

410

-

-

1-4

-

-

420

370

-

-

-

5-10

-

395

350

-

-

-

11-20

-

370

325

-

-

М 350

5-9

-

-

540

465

-

-

1-4

-

-

495

425

-

-

-

5-10

-

460

400

-

-

-

11-20

-

420

370

-

-

М 400

5-9

-

-

-

540

465

430

1-4

-

-

-

485

420

390

-

5-10

-

-

450

390

360

-

11-20

-

-

410

365

340

М 450

5-9

-

-

-

-

535

500

1-4

-

-

-

570

485

450

-

5-10

-

-

520

455

420

-

11-20

-

-

470

420

390

М 500

5-9

-

-

-

-

600

580

1-4

-

-

-

-

565

525

-

5-10

-

-

-

530

485

-

11-20

-

-

-

485

454

Изделия, изготовляемые в кассетных установках

Таблица 17

Толщина изделий, см

Проектная марка бетона

Расход цемента, кг/м3, при отпускной прочности, % проектной марки

70

85

100

и марке цемента

300

400

500

300

400

500

300

400

500

10 и менее

М 150

350

305

-

380

340

320

430

370

330

М 200

405

360

320

455

400

355

-

445

395

М 300

-

465

415

-

-

465

-

-

530

Более 10

М 150

320

285

-

355

315

300

395

345

310

М 200

380

325

300

425

370

330

470

415

365

М 300

-

435

385

-

485

435

-

-

485

Бетон для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой

Таблица 18

Проектная марка бетона

Отпускная прочность бетона., %, от проектной марки

Расход цемента, кг/м3, марки

400

500

550

600

М 300

70

415

390

-

-

85

440

410

-

-

100

460

425

-

-

М 400

70

-

415

395

-

85

-

440

410

-

100

-

460

435

-

М 500

70

-

46