Текст ОСТ 24.125.170-01 Детали и сборочные единицы опор, подвесок, стяжек для линзовых компенсаторов и приводов дистанционного управления арматурой трубопроводов ТЭС и АЭС. Общие технические условия

добавил Admin, в ОСТ

ОСТ 24.125.170-01

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ОПОР, ПОДВЕСОК, СТЯЖЕК
ДЛЯ ЛИНЗОВЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И
ПРИВОДОВ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
АРМАТУРОЙ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») и открытым акционерным обществом «Белгородский завод энергетического машиностроения» (ОАО «Белэнергомаш»)

ИСПОЛНИТЕЛИ: от ОАО «Белэнергомаш» ЗАВГОРОДНИЙ Ю.В., СЕРГЕЕВ О.А., РОГОВ В.А.; от ОАО «НПО ЦКТИ» ПЕТРЕНЯ Ю.К., д-р физ.-мат. наук; СУДАКОВ А.В., д-р техн. наук; ДАНЮШЕВСКИЙ И.А., канд. техн. наук; ИВАНОВ Б.Н., канд. техн. наук; ТАБАКМАН М.Л.; ГЕОРГИЕВСКИЙ Н.

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Департаментом промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации письмом № 10-1984 от 31.10.2001 г.

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ОПОР, ПОДВЕСОК, СТЯЖЕК
ДЛЯ ЛИНЗОВЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И
ПРИВОДОВ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
АРМАТУРОЙ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС

Общие технические условия

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы опор, подвесок, стяжек для линзовых компенсаторов и приводов дистанционного управления арматурой турбинных и станционных трубопроводов ТЭС и АЭС, а также на детали и сборочные единицы, не работающие под давлением, но воспринимающие весовые и другие внешние нагрузки и динамические усилия, возникающие при движении транспортируемой среды.

Конструкция деталей и сборочных единиц должна соответствовать нормативной и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Настоящий стандарт устанавливает дополнительные технические требования к ОСТ 108.030.123, ОСТ 108.030.124 и ОСТ 24.125.60.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и правила:

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 13764-86 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Упаковка, маркировка, транспорт, и хранение

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припусков на механическую обработку

ОСТ 24.125.60-89 Детали и сборочные единицы трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций. Общие технические условия

ОСТ 24.125.100-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Типы

ОСТ 24.125.104-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Проушины. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.125-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Подвески приварные на опорной балке с проушинами. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.126-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Подвески пружинные приварные на опорной балке. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.127-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Блоки хомутовые для вертикальных трубопроводов. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.151-01 Опоры неподвижные трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.153-01 Опоры неподвижные и скользящие приварные трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.158-01 Опоры скользящие направляющие приварные трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.159-01 Опоры катковые трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.165-01 Опоры катковые пружинные трубопроводов ТЭС и АЭС. Конструкция и размеры

ОСТ 108.030.123-85 Детали и сборочные единицы из сталей аустенитного класса для трубопроводов на давление среды p 2,2 МПа атомных станций. Общие технические условия

ОСТ 108.030.124-85 Детали и сборочные единицы из сталей перлитного класса для трубопроводов на давление среды p 2,2 МПа атомных станций. Общие технические условия

ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ПНАЭ Г-7-015-89 Унифицированные методики. Магнитопорошковый контроль

ПНАЭ Г-7-018-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль

РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)

РД 2730.940.103-92 Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Контроль качества.

3 Требования к материалам и полуфабрикатам

3.1 Материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления деталей и сборочных единиц, должны поставляться по техническим условиям и стандартам с гарантированными механическими свойствами и химическим составом и соответствовать требованиям конструкторской и нормативной документации на детали и сборочные единицы.

3.2 Качество и свойства материалов и полуфабрикатов, а также их маркировка должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий и должны быть подтверждены сертификатами предприятий-изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.

3.3 При неполноте сертификатных данных или отсутствии сертификатов применение материалов и полуфабрикатов может быть допущено только после проведения испытаний и исследований, подтверждающих их соответствие требованиям стандартов или технических условий на материалы и полуфабрикаты.

3.4 Предприятие-изготовитель изделий должно осуществлять контроль сопроводительной документации и входной контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых для изготовления деталей и сборочных единиц, согласно требованиям пунктов 3.4.1 и 3.4.2.

3.4.1 Контроль сопроводительной документации проводится с целью подтверждения наличия сертификатов о качестве, правильности их заполнения, полноты необходимых сведений в них, их соответствия требованиям стандартов и технических условий на материалы и полуфабрикаты.

3.4.2 Сплошной контроль качества материалов и полуфабрикатов производится для проверки:

наличия и правильности маркировки;

качества поверхности;

геометрических размеров.

3.5 Порядок проведения входного контроля материалов и полуфабрикатов устанавливается предприятием-изготовителем деталей и сборочных единиц.

3.6 В производство допускаются только материалы и полуфабрикаты, по которым отдел технического контроля предприятия-изготовителя изделий дал положительное заключение и возможности их использования.

3.7 Складирование, хранение, транспортирование материалов и полуфабрикатов должно производиться по инструкции предприятия-изготовителя изделий.

3.8 Допускается замена листовых заготовок толщиной 4 - 36 мм одних марок стали на другие:

3.8.1 Сталь по ГОСТ 14637 марки Ст3пс2 (только для толщин 4 - 6 мм) на сталь марок Ст3сп3, Ст3пс3 и Ст3сп3 в любом сочетании.

3.8.2 Стали по ГОСТ 14637 марок Ст3пс2, Ст3сп3, Ст3пс3 и Ст3сп3 на сталь марки 20 по ГОСТ 1577 или на сталь марок 20К, 16ГС, 09Г2С третьей и более высокой категории по ГОСТ 5520 без проведения УЗД.

3.8.3 Сталь по ГОСТ 20072 марки 12ХМ на сталь марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф без проведения УЗД.

3.9 Допускается замена стали марки 35 ГОСТ 1050 на сталь марки 35Х ГОСТ 4543 для изготовления метизов.

4 Общие требования к изготовлению

4.1 Детали и сборочные единицы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативной и конструкторской документации по технологическим инструкциям или процессам, принятым на предприятии-изготовителе.

4.2 Режимы гибки, ковки и штамповки устанавливаются технологическим процессом, принятым на предприятии-изготовителе деталей и сборочных единиц, в соответствии с рекомендациями специализированной научно-исследовательской организации.

4.3 Огневая резка заготовок из сталей, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, производится по технологии предприятия-изготовителя, исключающей возможность образования трещин или ухудшение качества металла на кромках и в зоне термического влияния.

4.4 Формоизменение может производиться в горячем или холодном состоянии.

4.5 Нагрев под горячее формоизменение может осуществляться электрическим способом и в нагревательных печах, работающих на жидком или газообразном топливе.

Для углеродистых сталей допускается производить нагрев пламенем горелок.

4.6 Размеры заготовок, их развернутая длина и конфигурация, припуски и напуски устанавливаются технологическим процессом, принятым на предприятии-изготовителе.

4.7 На поверхности деталей, подвергавшихся деформации в процессе изготовления, не должно быть плен, трещин, рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей, вздутий, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие мелкие дефекты), не выводящие толщину детали за предельные размеры.

Устранение поверхностных дефектов на деталях и заготовках всех толщин и диаметров должно производиться зачисткой. На листовых заготовках толщиной более 10 мм допускается ремонт дефектных мест заваркой с последующей зачисткой (за исключением случаев, особо оговоренных в рабочих чертежах).

Зачистка производится абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменения свойств металла.

Окалина должна быть удалена способом, принятым у изготовителя.

Допускается плотносцепленная прокатная окалина, не препятствующая нанесению качественного покрытия.

4.8 Поверхностные дефекты, не препятствующие проведению технического осмотра (без острых углов), допускается оставлять без ремонта, если их глубина не более 5 % от номинального значения толщины или диаметра заготовки, но не более 2 мм.

4.9 Качество поверхностей, не подвергавшихся нагреву и деформации в процессе изготовления, должно удовлетворять требованиям технических условий или стандартов на исходные материалы.

4.10 Внутренние радиусы гибов деталей, получаемых штамповкой в холодном состоянии, должны быть не менее толщины листа.

4.11 Крепежные детали должны изготавливаться согласно требованиям государственных стандартов и нормативной документации. Резьбовые поверхности должны соответствовать ГОСТ 1759.0.

На тяги резьбовые подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС устанавливаются гайки из стали 20 ГОСТ 1050. При подборе комплекта «тяга - гайка» твердость гайки должна быть меньше твердости тяги резьбовой не менее чем на 12 НВ.

Категории качества крепежных изделий, устанавливаемых на хомутах опор и подвесок трубопроводов ТЭС, по ГОСТ 20700 при температуре металла:

до 425 °С - III;

свыше 425 °С - IV.

Категории прочности крепежных изделий, устанавливаемых на хомутах опор и подвесок трубопроводов ТЭС, при температуре металла:

до 425 °С - 275, 295 и 315;

свыше 425 °С - 685.

Группа качества крепежных изделий, устанавливаемых на хомутах опор и подвесок трубопроводов АЭС, по ГОСТ 23304 - 3 и 3а, категории прочности при температуре металла:

до 300 °С - 275, 315 и 395;

свыше 425 °С - 685.

4.12 Состояние поверхности после механической обработки, механической резки или рубки, огневой резки с последующей зачисткой должно соответствовать значениям шероховатости, установленным нормативной или конструкторской документацией на изделия предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 2789.

4.13 Наружные острые кромки деталей должны быть притуплены.

4.14. При сверлении или пробивке отверстий в сопрягаемых деталях под болты, шпильки и винты должно обеспечиваться правильное взаимное расположение соединяемых деталей.

5 Требования к изготовлению опор, подвесок и стяжек линзовых шарнирных компенсаторов

5.1 Основные положения

5.1.1 Технические требования к изготовлению пружин - в разделе 6.

5.1.2 Допускается изготовления деталей (исключая пружины) с толщиной или диаметром, увеличенным по сравнению со значениями, установленными нормативной документацией, при соблюдении остальных требований обеспечивающих надежность изделия.

5.1.3 Отверстия в деталях из листовой стали допускается пробивать в штампах по технологии предприятия-изготовителя.

5.1.4 На деталях типа валов и опорных катков допускаются технологические отверстия для центровки.

5.2 Требования к изготовлению сварных деталей и сборочных единиц

5.2.1 Для сварки деталей и сборочных единиц должны применяться сварочные материалы, указанные в таблице 1.

5.2.2 Требования к сварочным материалам, организация сварочных работ и подготовка поверхностей изделий под сварку, а также виды и режимы сварки устанавливаются технологическими процессами или инструкциями, принятыми на предприятии-изготовителе.

Таблица 1

Марка стали свариваемых деталей

Марка применяемых сварочных материалов

Электроды покрытые ГОСТ 9466

Проволока сварочная ГОСТ 2246

Наплавленный металл

16ГС, 09Г2С, Ст2пс, Ст3пс, Ст2сп, Ст3сп, стали 20, 20К в любом сочетании

16ГС, 09Г2С, Ст2пс, Ст3пс, Ст2сп, Ст3сп, стали 20, 20К со сталями 12ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф

Просмотров: 1228
← Назад    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 2185    Вперед →

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.

Реклама