Текст ОДН 218.0.032-2003 Временное руководство по определению грузоподъемности мостовых сооружений на автомобильных дорогах

добавил Admin, в ОДН
Скачать бесплатно

ОТРАСЛЕВЫЕ ДОРОЖНЫЕ НОРМЫ

ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ГРУЗОПОДЪЁМНОСТИ МОСТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ НА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГАХ

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА ДОРОЖНОГО ХОЗЯЙСТВА
(РОСАВТОДОР)

ОДН 218.0.032-2003

Москва

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие

1. Область применения

2. Общие требования по определению грузоподъёмности мостовых сооружений

2.1. Основные понятия грузоподъёмности

2.2. Основные принципы расчёта грузоподъёмности

3. Определение грузоподъёмности железобетонных пролётных строений

3.1. Определение предельных усилий в элементах

3.2. Определение усилий от временных нагрузок в пролетных строениях.

4. Определение грузоподъёмности сталежелезобетонных пролётных строений

4.1. Основные положения расчётов

4.2. Методика расчёта грузоподъемности

5. Определение грузоподъёмности стальных пролётных строений

6. Определение грузоподъёмности опор

7. Определение грузоподъёмности деревянных мостов

7.1. Определение класса нагрузки и допускаемых усилий от временной нагрузки на элементы балочных мостов с простыми прогонами.

7.2. Определение грузоподъемности пролетных строений с фермами Гау-Журавского, дощато-гвоздевыми фермами и клееными балками.

Приложение А (справочное) Краткие сведения по нормативным документам проектирования автодорожных мостов

Приложение Б (рекомендуемое) Таблицы узловых ординат поперечных линий влияния пролётных строений по типовому проекту (выпуск 56, Союздорпроект), имеющих нарушение связей между балками

Приложение В (рекомендуемое) Таблицы узловых поперечных линий для случая нарушения жесткости крайних и соседних с ними балок выпуска 56,56Д и 710/СДП

Приложение Г (справочное) Геометрические характеристики сечений элементов деревянных мостов

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Государственным предприятием «РОСДОРНИИ».

Научно-исследовательским центром «Мосты» ЦНИИС.

ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»

ВНЕСЕН Управление инноваций и технического нормирования в дорожном хозяйстве Государственной службы дорожного хозяйства Министерства транспорта Российской Федерации.

2. Принят и введён в действие распоряжением Государственной службы дорожного хозяйства Министерства транспорта Российской Федерации от 01.03.2003 г.

3. Взамен ВСН 32-83 Инструкция по определению грузоподъемности железобетонных балочных пролетных строений эксплуатируемых мостов.

ВСН 36-84 Инструкция по определению грузоподъемности сталежелезобетонных балочных пролётных строений автодорожных мостов.

ВСН 12-73 Указания по определению грузоподъёмности деревянных мостов с учётом их технического состояния.

Распоряжение Росавтодора от 14 марта 2003 г. № 154-р
"О введении в действие "Временного руководства по определению грузоподъемности мостовых сооружений на автомобильных дорогах"

В целях совершенствования методического обеспечения организаций, выполняющих работы по диагностике и обследованию мостовых сооружений, повышения эффективности направляемых на эти цели бюджетных ассигнований:

1. Ввести в действие и рекомендовать к опытному применению с 1 марта 2003 "Временное руководство по определению грузоподъемности мостовых сооружений на автомобильных дорогах" (далее - Временное руководство).

2. Федеральным управлениям автомобильных дорог, управлениям автомобильных магистралей, дирекциям по строительству (реконструкции) федеральных автомобильных дорог организовать использование Временного руководства и осуществление комплекса необходимых мероприятий, направленных на его внедрение при осуществлении работ по диагностике и обследованию мостовых сооружений.

3. Территориальным органам управления дорожным хозяйством субъектов Российской Федерации рекомендовать использование Временного руководства и осуществление комплекса необходимых мероприятий, направленных на его внедрение при осуществлении работ по диагностике и обследованию мостовых сооружений.

4. Департаменту эксплуатации и сохранности автомобильных дорог (Урманов И.А.) организовать использование Временного руководства при выполнении работ по диагностике и обследованию мостовых сооружений в 2003 году.

5. Управлению инноваций и технического нормирования в дорожном хозяйстве Росавтодора (Чванов В.В.) с участием Информавтодора (Мепуришвили Д.Г.) в установленном порядке обеспечить размещение Временного руководства на интернет-сайте Росавтодора.

6. Департаменту эксплуатации и сохранности автомобильных дорог (Урманов И.А.) по результатам опытного применения в 2003 году Временного руководства внести соответствующие коррективы и представить на утверждение документ для постоянного использования.

7. Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на руководителя Департамента эксплуатации и сохранности автомобильных дорог Урманова И.А.

Первый заместитель Министра транспорта, руководитель Государственной службы дорожного хозяйства

И.Н. Слюняев

ОТРАСЛЕВЫЕ ДОРОЖНЫЕ НОРМЫ

ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ МОСТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ НА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГАХ

Дата введения 2003-03-01.

1. Область применения

Настоящее временное руководство распространяется на железобетонные, сталежелезобетонные, металлические и деревянные мостовые сооружения, эксплуатируемые на Федеральных автомобильных дорогах, и рекомендуется для применения на всей территории Российской Федерации мостовыми подразделениями органов управления автомобильными дорогами, а также мостоиспытательными станциями, мостовыми проектными и научно-исследовательскими организациями при обследовании и диагностике мостовых сооружений.

Предметом нормирования настоящих ОДН является система назначения классов грузоподъёмности мостовых сооружений и методика определения грузоподъёмности сооружений с учётом элементов конструкций.

2. Общие требования по определению грузоподъёмности мостовых сооружений

2.1. Основные понятия грузоподъёмности

2.1.1. Грузоподъёмность как характеристика мостового сооружения определяется максимальной, полезной нагрузкой, которую может воспринять сооружение при расчётах по первому предельному состоянию.

Основным показателем грузоподъёмности мостового сооружения является класс нагрузки. Грузоподъёмность устанавливают по классу нагрузки для неконтролируемого и контролируемого режимов движения транспортных средств, а также по общей массе эталонных транспортных средств для неконтролируемого движения.

2.1.2. Для неконтролируемого пропуска (потока) транспортных средств, класс нагрузки назначается в виде класса "К" по схеме загружения нагрузки "АК" (рис. 2.1 а) вдоль и по ширине ездового полотна для 1ого и 2ого случаев загружения, принятых в СНиП.

Нагрузка по схеме "АК" на пролётное строение принята в виде равномерно-распределённой нагрузки с интенсивностью "К" кн/м (или 0,1 Кт/м) и одной двухосной тележки с нагрузкой на ось 10К кН (или 1К тс) для каждой полосы движения. При этом тележка устанавливается в наиболее невыгодное положение по длине пролёта.

Коэффициенты надёжности, динамический, полосности и другие коэффициенты принимают согласно действующего СНиП.

2.1.3. Для пропуска одиночных нагрузок в контролируемом режиме грузоподъёмность определяют по схеме загружения НК 80, 4-хосного колёсного транспортного средства, предусмотренного СНиП (рис. 2.1 б). Коэффициент надёжности по нагрузке принимают равным 1.1. а динамический коэффициент - 1,0.

2.1.4. Грузоподъёмность по общей массе и осевой нагрузке, предназначенной для установки дорожных знаков на дороге, определяют для шести эталонных схем 2 - 7-осных транспортных средств. При расчёте их устанавливают в колонну однотипных транспортных средств на расстоянии от 10 до 22 м друг от друга в зависимости от типа эталонной схемы ( таблица 2.1 ), а по ширине ездового полотна как для нагрузки "АК".

2.1.5. Допускаемая общая масса (грузоподъёмность) каждого эталонного транспортного средства определяется путём сопоставления усилий, возникающих от эталонной нагрузки с усилиями от нагрузки класса "АК", характеризующей грузоподъёмность сооружения путём загружения соответствующих линий (поверхностей) влияния усилий для элементов конструкции.

2.1.6 . Для наиболее распространённых видов пролётных строений мостовых сооружений грузоподъёмность их по общей массе эталонного транспортного средства определяют по формуле:

где тА1 - грузоподъёмность по общей массе эталонного транспортного средства для моста;

Кф - класс нагрузки сооружения;

КА11 - класс нагрузки КА11 = 11;

тА11 - допустимая общая масса транспортного средства, соответствующая классу по грузоподъёмности сооружению равному A11 (по таблице 2.2).

Если при этом вычисленная величина тМ адекватна для конкретной эталонной схемы осевой массы выше 12 тонн, определяемую величину тМ снижают до значения, соответствующего осевой массе 12 тонн (см. таблицу 2.3 ).

2.1.7. Возможность пропуска конкретных или тяжеловесных транспортных средств с массой или осевыми нагрузками, превышающими установленную для сооружения грузоподъёмность по эталонной нагрузке, определяют соответствующим расчётом с учётом пропуска нагрузки в контролируемом режиме.

2.1.8. Регулирование движения в неконтролируемом режиме по мосту с установленной грузоподъёмностью по эталонным нагрузкам осуществляют с помощью соответствующих дорожных знаков по ГОСТ 10807-78 и ГОСТ 23457-86

ограничение массы (знак 3.11) при грузоподъёмности ниже, чем по АК = 11;

ограничение нагрузки на ось (знак 3.12) при допускаемой осевой нагрузке менее 12 т;

ограничение скорости автомобиля (знак 3.24), если это необходимо из-за состояния покрытия, деформационных швов, узла сопряжения моста с насыпью для снижения динамического воздействия;

ограничение интервала (знак 3.16) между грузовыми транспортными средствами для определённой группы автопоездов или автомобилей.

Если мостовое сооружение соответствует классу нагрузки не ниже A11, то все виды транспортных средств по схемам таблицы 2.1 и параметрам (таблицы 2.3) должны пропускаться по сооружению в неконтролируемом режиме. При сниженной грузоподъёмности сооружения для каждого транспортного средства по схеме таблицы 2.1 определяют наибольшую величину его массы, при которой транспортное средство может пропускаться по мостовому сооружению в неконтролируемом режиме. Перед сооружением устанавливают два знака 3.11 "ограничение массы" для 2-х и 3-хосных автомобилей и отдельно для автопоездов. При этом знаки грузоподъёмности для автопоездов устанавливают с указанием числа осей и соответственно допустимой их массы. Следует также устанавливать стенд с информацией при въезде на данный участок дороги с мостом и дублирующие стенды за 3 - 5 км от сооружения (на стендах, знаках указывают количество осей и соответствующие значения массы).

2.1.9. Грузоподъёмность сооружения определяется несущей способностью наиболее слабого элемента. Расчёт несущей способности элементов мостового сооружения следует производить с учётом фактических геометрических размеров элементов, влияния дефектов и повреждений на распределение усилий от постоянных и временных нагрузок, на несущую способность элементов, с учётом прочностных и деформативных свойств материалов (бетона, арматуры, стали, древесины и др.) на рассматриваемый период времени.

2.1.10. Во всех случаях решению этих задач должно предшествовать обследование мостового сооружения, включающее

- ознакомление с технической документацией, для установления данных по сооружению и характера изменения его состояния, а именно устанавливают год проектирования или строительства пролетного строения, нормативную временную вертикальную нагрузку, под которую запроектировано сооружение; по проекту полную геометрию пролётного строения, конструкцию проезжей части и тротуаров, а также коммуникаций на мосту; типовой проект, по которому было возведено пролётное строение, если конструкция типовая; данные по авариям, связанным с повреждениями несущих элементов пролётного строения; грузоподъёмность пролётного строения по предыдущему обследованию и время его проведения;

- уточнение расчётной схемы сооружения (пролётных строений, опор и их элементов) при необходимости с проведением испытаний;

- определение геометрических характеристик элементов по результатам замеров сечений (площади сечения элементов и их размеров, моментов сопротивления сечения, статических моментов и др.); для железобетонных конструкций определяют также положение арматуры, класс, её количество и площадь в расчётных сечениях по проекту и исполнительной документации или производят вскрытие или просвечивание арматуры конструкций:

- определение прочностных и деформативных характеристик материалов конструкции (прочности бетона на сжатие, марки стали и арматуры, вида древесины); установление расчётных сопротивлений материалов и модуля упругости, которые следует принимать при определении несущей способности сечения;

- определение (прямым или косвенным путём) соответствия фактических размеров несущих элементов конструкций, конструктивным требованиям проекта или СНиПа (по толщине элементов, защитному слою, расположению арматуры и др.);

- выявление дефектов и повреждений конструкций, влияющих на снижение грузоподъёмности элементов и сооружения в целом.

2.1.11. Класс бетона и арматуры, их состояние определяют по технической документации или результатам натурных исследований (см. п. 3.1.13 - 3.1.15). Дополнительно необходима проверка на карбонизацию бетона и содержание в нём хлоридов, что позволяет предвидеть вероятность роста коррозии арматуры без вскрытия и оценивать качество бетона и арматуры при определении грузоподъёмности железобетонных конструкций на ближайшую перспективу.

2.1.12 . Прочностные характеристики и параметры пластичности и свариваемости сталей следует оценивать по рабочим чертежам КМ и КМД, данным заводских сертификатов либо по результатам испытаний образцов. В результате оценки должны быть установлены: фактическая марка стали, фактические свойства стали и их соответствие требованиям стандарта на сталь этой марки, действовавшим в период изготовления конструкций. Если металлоконструкции обследуемого сварного пролетного строения изготовлены до 1968 г. и минимальная температура воздуха может быть ниже минус 25°С, то необходима дополнительная проверка хладостойкости стали с отбором специальных образцов и проб.

В первую очередь необходимо использовать имеющиеся сертификаты на стальной прокат, которые хранятся в архивах завода металлоконструкций.

2.1.13 . Лабораторные исследования и испытания образцов, которые готовят из проб, отобранных из элементов обследуемых конструкций, проводят при отсутствии сертификатов или при недостаточности (противоречивости) содержащихся в них сведений; а также при обнаружении в конструкциях повреждений, которые могли быть вызваны низким качеством стали. В необходимых случаях исследования проводят при изыскании дополнительных резервов фактической несущей способности конструкций. При лабораторных исследованиях стали производят химический анализ, испытание образцов на растяжение и на ударный изгиб, выявление распределения сернистых включений в металл и металлографическое исследование.

2.1.14 . На деревянных мостах состояние древесины и элементов оценивают по результатам внешнего осмотра материалов конструкции. Вид использованной древесины и другие характеристики принимают по данным технической документации.

2.1.15. Выявление дефектов и повреждений в конструкциях, которые могут влиять на грузоподъёмность мостовых сооружений, производят при внешнем осмотре всех несущих элементов и других деталей. Это плита проезжей части, пролётные строения (балки, фермы и т.д.) и связи между ними, элементы опор и фундаментов.

В сталежелезобетонных пролётных строениях для оценки грузоподъёмности необходимо проверять состояние плиты и её соединение со стальными главными балками, т.к. отсутствие или разрушение цементного раствора между плитой и верхним поясом балки приводит к расстройству соединений, а расстройства связи плиты с балкой, в виде жёстких упоров, ведёт к резкому падению грузоподъёмности пролётного строения.

В железобетонных конструкциях общее их состояние оценивают по состоянию арматуры, бетона, узлов сопряжения и соединения. Особое внимание необходимо обращать на состояние предварительно-напряженных элементов, т.к. коррозия арматуры и потеря предварительного напряжения в конструкции также сильно снижают её грузоподъёмность.

В металлических конструкциях необходимо обращать внимание на коррозию металла и качество заклёпочного, болтового и сварного соединений. В деревянных мостах выявляют места загнивания древесины, а также расстройство узлов сопряжения и соединения деталей и элементов.

2.1.16 . Работы по обследованию сооружения проводят в соответствии с требованиями нормативных документов.

2.2. Основные принципы расчёта грузоподъёмности

2.2.1. Для установления грузоподъёмности сооружения следует определять с учётом имеющихся изменений в статической схеме и влияния дефектов:

предельные усилия для расчётных элементов конструкций по предельному состоянию (несущая способность Sпред);

усилия, возникающие от постоянной нагрузки (Sпостpасч) и от пешеходов (Sтолpасч);

долю усилия в расчётном элементе конструкции, которую можно допустить от временной нагрузки, определяемой грузоподъёмность сооружения (Sврpacч).

2.2.2. Грузоподъёмность, устанавливаемую по схеме нагрузки АК, НК 80 и эталонным транспортным средствам, определяют, вычисляя усилия от этих нагрузок Sвp и сопоставляя их со значением расчётного усилия (Sвppaсч), при соблюдении условия: Sвp = (Sвppасч). Класс нагрузки "К" принимают с точностью до 0,1 величины. Одиночную массу по схеме НК 80 и эталонной нагрузки - до 1 тонны, а осевой - до 0,1 тн.

2.2.3. Если грузоподъёмность элементов сооружения выражается через нагрузки по схеме АК или эталонных транспортных средств, то долю расчётных усилий от временных нагрузок вычисляют для первого случая загружения по СНиП. предусматривающего размещение нагрузки на проезжей части, в которую не входят полосы безопасности, по формуле:

[ S]вррасч = Sрасч· - Sпострасч· - Sтолпырасч - Sпрочиерасч,

(2.1)

Если движение по сооружению осуществляется временно (например, при производстве ремонтных работ и т.д.) по полосам безопасности (второй случай загружения по СНиП) нагрузку от пешеходов на тротуаре в формуле 2.1 допускается не учитывать.

Если грузоподъёмность сооружения выражается через одиночную нагрузку, по схеме НК 80 с загружением согласно СНиП, то допускаемые значения расчётных усилий от временных нагрузок вычисляются по формуле (2.1) без учёта нагрузки от пешеходов, т.е.

[ S]вррасч = Sрасч·-·Sпострасч - Sпрочиерасч,

(2.2)

В формулах 2.1 и 2.2 Sпред - предельное усилие, воспринимаемое элементом конструкции и рассчитываемое согласно указаний разделов 3 - 6 ; Sпострасч - расчётное усилие в сечении от постоянной нагрузки и Sтолпырасч - усилие от толпы на тротуаре, определяемое по СНиП, [S]врpacч - предельное значение расчётного усилия от временной нагрузки, воспринимаемой элементом. Sпрочиерасч - усилия от других нагрузок и воздействий, учитываемых совместно с вертикальной нагрузкой от транспортных средств, определяемой по СНиП.

2.2.4. Задача определения грузоподъёмности может быть решена как теоретически, так и экспериментально-теоретическими методами.

Теоретический метод следует применять в случаях достаточной информационной базы (возможности вычисления действительной жёсткости элементов конструкции, имеющих дефекты, и возможности выбора конкретной расчётной схемы при наличии дефектов отдельных связей в пространственной системе пролётного строения и её расчёта).

При теоретическом методе значения Sвp, от временной подвижной вертикальной нагрузки, вычисляют по результатам загружения линий (поверхностей) влияния усилий в рассчитываемых элементах с учётом дефектов (и без них) применяя, в основном, расчётные программы, разработанные многими учебными, научно-исследовательскими и проектными институтами (МАДИ, ЦНИИС, Союздорпроект, ГипродорНИИ, его филиалы и др.), позволяющие получать ординаты линий (поверхностей) влияния усилий в балках и опорах.

Для построения ординат поперечных линий (поверхностей) влияния в пролётных строениях с дефектами могут быть также использованы соответствующие таблицы приложений Б и В для железобетонных конструкций.

2.2.5. Экспериментально-теоретический метод используют в случаях, когда влияние дефектов конструкции не может быть определено теоретически.

При этом методе определяют экспериментально жесткостные характеристики (деформации) отдельных элементов в пространственной системе пролётного строения и ординаты для построения поперечных линий влияния усилий на главные балки пролётных строений. По эти данным определяют грузоподъёмность, как в теоретическом методе.

Для определения усилий в железобетонных главных балках используют экспериментально полученные по результатам испытания моста поперечные линии влияния прогибов, кривизны или относительные удлинения (в уровне центра тяжести растянутой арматуры). Результатом обработки этих данных являются ординаты линии влияния коэффициентов поперечного распределения усилий в середине пролёта главных балок.

2.2.6. Необходимость проведения испытания сооружения устанавливает организация, проводящая обследование, в зависимости от характера обнаруженных дефектов и возможности теоретического учёта их влияния, а также от полноты информации о сооружении и возможности выявления всех дефектов при обследовании.

Статистические испытания проводят для определения прогибов и других характерных деформаций в сечениях главных балок, необходимых для расчёта усилий. Подбор испытательной нагрузки производят расчётным путем. Испытания организуют в соответствии с СНиП 3.06.07-86 .

2.2.7. Грузоподъёмность мостового сооружения принимают по минимальной грузоподъёмности, определяемой несущей способностью заведомо слабых элементов по усилиям, возникающим в основных расчётных сечениях элементов или сечениях с дефектами, влияющими на несущую способность элемента и (или) сооружения в целом.

2.2.8. Перечень основных дефектов и характер их влияния на расчётную схему, геометрические характеристики элементов, прочностные и деформативные свойства материалов, несущую способность и распределение усилий между элементами, приведены в соответствующих разделах по определению грузоподъёмности для железобетонных, металлических, сталежелезобетонных и деревянных пролётных строений и соответствующих опор.

2.2.9. При определении грузоподъёмности пролётных строений и опор коэффициенты надёжности γ для временных подвижных вертикальных нагрузок, сочетания нагрузок, динамические коэффициенты 1 + μ и коэффициенты S1, учитывающие воздействие нагрузки с нескольких полос движения, принимают согласно требованиям действующих СНиП. а также рекомендаций п. 2.2.10 - 2.2.13 и разделов 3 - 7 настоящего документа.

2.2.10 . В случае разрушения покрытия проезжей части или наличия на нём неровностей, а также порожков около деформационных швов и в местах сопряжения с насыпью повышенные значения динамических коэффициентов устанавливают по результатам испытания сооружения на динамические нагрузки. При этом обязательно также проверяют грузоподъёмность с динамическим коэффициентом по данным СНиП.

2.2.11. При разрушении покрытия на всей длине проезжей части с периодически повторяющимися выбоинами и наплывами и повышенными переломами продольного профиля над опорами значения динамических коэффициентов для железобетонных мостов следует принимать, как временное, до устранения дефекта согласно методики определения транспортно-эксплуатационных качеств мостовых сооружений.

2.2.12 . Коэффициенты надежности и другие коэффициенты условия работ, используемые для вычисления от толпы на тротуарах, принимают по действующему СНиП.

2.2.13 . Усилия от постоянных нагрузок для конструкций определяют по общим правилам строительной механики и принятой системы сбора нагрузок при проектировании пролётных строений и опор.

Постоянные нагрузки принимают по данным проектной и исполнительной документации. В этих случаях коэффициенты надёжности и условий работ следует принимать в соответствии с требованиями действующего СНиП. Если получены действительные данные по собственному весу и размерам конструкции пролётного строения, то в зависимости от точности и числа замеров этих данных коэффициент надёжности γт по нагрузке от собственного веса γт принимают следующим:

от веса несущих элементов (балка, плита, стойки, стенки, ригели и т.д.) при числе замеров 6 и более γт = 1,05 (0,9);

а при числе замеров менее 6 γт = 1,1 (0,9):

от веса слоев одежды мостового полотна (изоляция, защитный и выравнивающий слой) при числе замеров 6 и более γт = 1,15 (0,95).

а при числе замеров менее 6 γт = 1,2 (0,95).

Вес покрытия проезжей части и тротуаров γт =1,2.

Коэффициенты надёжности, указанные в скобках и без скобок, принимают в соответствии с указаниями СНиП.

Во всех случаях принятая величина постоянной нагрузки должна быть не менее, чем нормативная нагрузка по проекту.

 


Таблица 2.1

Схемы эталонных транспортных средств (тс)

Наименование схемы

Схемы эталонных транспортных средств

Общая база, м

Расстояние между тс, м

Схема 2-хосных автомобилей

4

10

Схема 3-хосных автомобилей

5,4

12

Схема 4-хосных автотранспортных средств

10,4

18

Схема 5-тиосных автотранспортных средств

12,8

22

Схема 6-тиосных автотранспортных средств

14,2

22

Схема 7-миосных автотранспортных средств

16,6

22


Таблица 2.2

Предельные массы эталонных транспортных средств (в тоннах) для пропуска по мостам, запроектированным под нагрузку А-11

(Неконтролируемый режим движения, без ограничения нагрузки на ось)

Длина загружения

Количество осей в экипаже

2

3

4

5

6

7

3 м

19

28

39

46

55

71

6 м

26

28

38

37

43

69

9 м

30

30

42

43

52

64

12 м

31

31

40

42

50

57

15 м

30

31

39

42

46

49

18 м

28

31

40

41

44

45

21 м

25

30

39

40

42

44

24 м

25

30

40

42

44

45

33 м

22

26

38

40

42

44

42 м

20

24

37

42

43

44

63 м

19

24

34

40

42

44

84 м

20

24

37

41

42

50

105 м

18

24

37

40

42

44

126 м

18

24

37

41

43

46

150 м

18

24

37

41

43

45

Таблица 2.3

Предельные массы эталонных транспортных средств (в тоннах) для пропуска по мостам, запроектированным под нагрузку А-11

(Неконтролируемый режим движения при нагрузке на ось Р меньше/равно 12 тс)

Длина загружения

Количество осей в экипаже

2

3

4

5

6

7

3 м

18

28

39

46

55

71

6 м

18

28

38

37

43

69

9 м

18

30

42

43

52

64

12 м

18

31

40

42

50

57

15 м

18

31

39

42

46

49

18 м

18

31

40

41

44

45

21 м

18

30

39

40

42

44

24 м

18

30

40

42

44

45

33 м

18

26

38

40

42

44

42 м

18

24

37

42

43

44

63 м

18

24

34

40

42

44

84 м

18

24

37

41

42

50

105 м

18

24

37

40

42

44

126 м

18

24

37

41

43

46

150 м

18

24

37

41

43

45

3. Определение грузоподъёмности железобетонных пролётных строений

3.1. Определение предельных усилий в элементах

3.1.1. Методика определения грузоподъёмности в данном разделе распространяется, в основном, на балочные разрезные, балочно-неразрезные и другие типы балочных пролётных строений мостовых сооружений из предварительно-напряжённого и обычного железобетона. Расчётные положения могут быть использованы для других типов конструкций (арок, сводов и др.).

3.1.2. Предельные усилия Sпред в расчётных сечениях несущих элементов по условиям достижения предельного состояния при известном армировании определяют по указаниям действующего СНиП с учётом дефектов, снижающих несущую способность (обрывы, погнутость и коррозия стержней арматуры, уменьшение площади сжатой зоны бетона). Дефекты учитывают путём натурных измерений сечений или введения коэффициентов условий работы по п. 3.1.16 .

3.1.3. Расчётные сечения по прочности принимают в местах наибольших усилий в пролётных строениях, местах опасных дефектов, снижающих предельные усилия, а также в сечениях с резким изменением их размеров.

Так, в разрезных главных балках включают нормальное сечение в середине пролёта, а в наклонных - сечения у опоры и в четверти пролёта с учётом характера расположения арматуры и изменения размеров стенки.

В неразрезных балках при расчётах включают середину промежуточных пролётов и сечения на промежуточных опорах.

В крайних пролётах рассчитывают сечения, расположенные на расстоянии 0,4 длины пролёта от крайней опоры. Наклонные сечения проверяют у промежуточных и крайних опор.

В плите проезжей части проверяют середину пролёта и опорные сечения каждого расчётного направления плиты.

В арочных пролётных строениях проверяют сечения в арках в местах наибольших усилий, стойках и плите надарочного строения с учётом особенности их работы (совместно с элементами арки или при иной форме соединения с аркой).

3.1.4. В элементах пролетных строений из обычного железобетона, запроектированных до введения в действие СНиП II-Д.7-62. предельные по прочности изгибающие моменты в расчётном сечении при отсутствии данных об армировании (кроме типа арматуры) определяют по формуле:

(3.1)

где Миз - расчётный изгибающий момент в сечении по нормам года проектирования Ra - расчётное сопротивление арматуры по п. 3.1.11; [σа] - допускаемое напряжение и растяжение для арматуры по нормам года проектирования (таблице 3.1); тф - коэффициент, учитывающий дефекты по п. 3.1.16 ; при их отсутствии тф - 1,0; тар - коэффициент, учитывающий арочный эффект по п. 3.1.17 .

3.1.5. В опорных сечениях изгибаемых элементов пролётных строений из обычного железобетона, запроектированных до введения в действие СНиП II-Д.7-62, предельную по прочности поперечную силу определяют по формуле:

(3.2)

где [σот], [σхом] - допускаемые напряжения на отгибы и хомуты по нормам года проектирования для арматуры соответствующего типа; h - высота поперечного сечения элемента; α - угол, рад, принимаемый соответственно для балок □/4 и плит □/6; с = ηоh - длина проекции критического наклонного сечения (принимают не более 2h);

Таблица 3.1

Допускаемые напряжения

Годы проектирования

Допускаемые напряжения для арматуры [σа], кгс/см2

Марка бетона пролётных строений R28. кгс/см2

Основные стержни

Хомуты

Монолитных с пролётами до 20 м

Монолитных с пролётами более 20 м и сборных

Ст.2, Ст.3

Ст.3

Ст.2, Ст.3

1929-1930

1100

-

900

130

130

1931-1937

1250

-

1250

170

200

1938-1961

1250

1500

1250

170

300

Примечание. Для других типов стали [σа] = 0.5 [σт]

Таблица 3.2

Расчётные значения поперечной силы

Расчётная поперечная сила

Год проектирования пролётного строения

 

1931-1937

1938-1961

(< 12 м)

1926-1930

1938-1961

(> 12 м)

Qот (на отгибы)

-0,55Q

0,42Q

0,70Q

Qх (на хомуты)

0,20Q

0,18Q

0,30Q

Qб (на бетон)

0,25Q

0,40Q

0

Примечание. Q - полная поперечная сила в расчётном сечении по нормам года проектирования.

Qб = В·h - поперечная сила, передаваемая на бетон; В = 1,6 Rbtbh; Qот, Qx - поперечная сила, передаваемая на отгибы и хомуты, определяемая по таблицы 3.2; та.д - коэффициент, учитывающий дефекты по п. 3.1.16 ; Rbt, Ra - по действующему СНиП.

Таблица 3.3

Плотность бетона

Материал

Плотность бетона и железобетона, кг/см3 для пролетных строений проектировок

1906-1937 г.г.

1938-1961 г.г.

Бетон

2200

2400

Железобетон

2400

2600

3.1.6. Изгибающий момент Миз и поперечную силу Q, соответствующие нормам года проектирования, определяют как максимальные расчётные усилия от всех основных сочетаний вертикальных постоянных и временных нагрузок, принятых по нормам года проектирования. Усилия, определяемые от сочетаний, в которых учитывается гусеничная или колесная нагрузка по нормам 1931-1953 г.г. следует уменьшить в 1,3 раза.

3.1.7. Нагрузку от собственного веса бетонных и железобетонных элементов вычисляют с учётом данных по плотности бетона и железобетона в кг/м3 (таблице 3.3).

3.1.8. Схемы и параметры временных подвижных вертикальных нагрузок, а также правила их установки, коэффициенты полосности и динамический принимают по нормам соответствующего года проектирования. Сведения о действовавших нормах проектирования приведены в приложении А.

3.1.9. При отсутствии данных о проектных нагрузках, допустимых напряжениях и времени проектирования из архивных и других источников, устанавливают год окончания строительства. Для установления года проектирования от года окончания, строительства отнимают: для малых мостов 2 - 3 года, средних мостов 3 - 4 года, больших мостов 4 - 5 лет. Если год проектирования совпадает с годом замены норм, в расчёт принимают данные, определяющие меньшее значение усилий (Миз, Q).

3.1.10. Если в нормах приведены два класса временных нагрузок (например, Н-8 и Н-10. НГ-30 и НГ-60), а сведения о действительно заложенной в проекте нагрузке отсутствуют, при расчёте несущей способности следует принимать из двух более легкую нагрузку. Для мостов постройки 1948 г. применение нагрузки Н-13 должно быть обосновано документальными данными. При отсутствии их в расчёт вводят нагрузку Н-10.

3.1.11. Расчётные сопротивление стержневой и высокопрочной арматуры растяжению и сжатию принимают по действующему СНиП для предельных состояний первой и второй групп. Если для стержневой арматуры на момент строительства по соответствующему стандарту браковочный минимум предела текучести был принят ниже, чем по СНиП (как правило, по стандартам до 1961 г.), то расчётные сопротивления этой арматуры растяжению определяют для предельных состояний первой и второй групп по формуле:

Ra = Rsn/γs

(3.3)

где Rsn - нормативное сопротивление арматуры, принимаемое по указаниям п.3.1.12; γs - коэффициент надёжности по арматуре принимаемый для предельных состояний по первой группе; для класса арматуры АI, АII, АIII (при □ 6 - 8 мм) - 1,16; для класса арматуры АIII (при □ 10 - 40 мм) - 1,13: для класса арматуры A-IV и АТ-IV - 1,26; для предельных состояний по второй группе 1,0.

3.1.12. За нормативные сопротивления Rsn стержневой арматуры, высокопрочной проволоки и арматурных канатов принимают минимальные гарантируемые (с надёжностью 0,95) значения предела текучести (физического или условного, равного значению напряжений, соответствующих остаточному относительному удлинению 0,2 %).

Указанные минимальные гарантируемые значения предела текучести определяют по стандартам, приведённым в технической документации, а при отсутствии её - по стандартам, соответствующим году проектирования, соответствии с отменёнными ГОСТ 5781-51, ГОСТ 5781-53 и ГОСТ 45781-58. Арматурная сталь периодического профиля марки Ст.5 (в настоящее время класс А-II) имеет браковочный минимум предела текучести Rsn = 274 МПа (2800 кгс/см2), а с 1961 г. - 294 МПа (3000 кгс/см2).

Значения допускаемого напряжения или расчётного сопротивления арматуры определяют также по нормам, соответствующим году проектирования (см. таблице 3.2).

3.1.13 . Количество, расположение и класс арматуры в несущих элементах определяют по технической документации. Если документация отсутствует, то геометрическим параметрам пролётного строения определяют его принадлежность к тому или иному типовому проекту. Если одни и те же геометрические параметры пролётного строения отвечают нескольким типовым проектам или нескольким вариантам армирования в одном типовом проекте, вскрывают арматуру или необходимые данные устанавливают методами интроскопии.

3.1.14. Класс бетона определяют по технической документации; если документация отсутствует, то по соответствующим типовым проектам или нормам, соответствующим году проектирования (см. таблице 3.2). При отсутствии проектных и других данных по бетону его расчётные сопротивления определяют на основании изучения прочностных свойств неразрушающими методами (молотка Шмидта. Кашкарова. методом вырыва и др.) по стандартам, действующим на период обследования. Класс бетона по прочности, коэффициент надёжности принимают по СНиП для действительной марки бетона.

3.1.15 . Степень поражения арматуры коррозией устанавливают:

при ширине раскрытия трещин 0,5 мм и более прямым измерением со вскрытием защитного слоя выборочно в местах расчётных сечений:

при ширине раскрытия трещин менее 0,5 мм косвенным методом по графику (рис. 3.1) с экстраполяцией в необходимых случаях, принимая при этом за момент образования трещины год постройки моста.

3.1.16 . Все расчётные характеристики бетона и арматуры, а также основные расчётные положения принимаются согласно, действующего СНиПа с учётом указаний раздела 2 настоящего ОДН.

Перечень основных дефектов приведён в таблице 3.4 . В таблице приводится характер влияния дефекта на элемент и методы его учёта. Дефекты элемента учитывают либо прямым изменением его размера, либо с помощью введения коэффициентов условия работы в расчётные формулы.

Коэффициенты, учитывающие дефекты, определяют по формуле:

тф = тал·тbл,

Таблица 3.4

Перечень основных дефектов

№ п/п

Вид дефекта

Характер влияния на элемент

Форма учёта

1

2

3

4

1.

Коррозия рабочей арматуры в растянутой зоне (глубина поражения  0.025d)

Ослабление сечения растянутой арматуры, снижение несущей способности балок на изгиб и жёсткости

Учитывать фактические размеры площади арматуры по результатам замера.

2.

Разрыв отдельных стержней рабочей арматуры или проволок пучков в растянутой зоне.

То же

То же

3.

Искривление (смятие) стержней рабочей арматуры растянутой зоны.

«

Согласно п. 2.1.16.

4.

Коррозия арматуры хомутов и отогнутых стержней или их разрыв

Снижение несущей способности балок на поперечную силу.

Согласно п. 2.1.16.

5.

Повреждение бетона сжатой зоны балок:

 

Учитывать фактические размеры сечения по результатам замера.

раковины, сколы

Ослабление сечения сжатой зоны балок.

разрыхление бетона

Снижение прочности бетона сжатой зоны.

Учёт фактической прочности (см. п. 2.1.14).

продольные трещины (вдоль действия сил)

Разрушение сжатой зоны бетона(полное или частичное).

Выключение из работы этих балок или учёт их в работе по результатам испытания.

6.

Повреждение бетона в зоне главных напряжений балок (приопорное сечения): раковины. сколы

Снижение прочности балок за счёт

уменьшения сечения

снижения прочности

Учёт фактических размеров сечения путём замера с натуры.

разрыхление бетона

 

Учёт фактической прочности бетона (см. п. 2.1.14).

7.

Сквозные вертикальные трещины в средней части балок в растянутой зоне:

Снижение жёсткости и изменение распределения усилий между балками

Учёт фактического распределения по результатам испытаний

раскрытие более 0.3

значительное

снижение прочности сечений балок на 5 %

до 0.5 мм

очень значительное

тоже на 20 %

раскрытие 1 мм в результате потери связи арматуры и бетона

раскрытие более 1.0 мм вследствие текучести арматуры.

разрушение балки

Выключение балки из работы на временную нагрузку.

8.

Трещины по контуру ребра балок с плитой.

Снижение жёсткости и прочности.

Учёт фактического распределения усилий между балками по результатам испытаний.

9.

Нарушение объединения сборных балок на сварных соединениях полудиафрагм:

срез (отсутствие) сварных накладок в отдельных местах;

разрушение анкеровки закладных деталей:

косые трещины в полудиафрагмах.

Нарушение схемы пространственной работы пролётного строения и поперечного распределения усилий.

Учёт фактического распределения усилий между балками по результатам испытаний

10.

Нарушение объединения балок по монолитным диафрагмам (железобетонным стыкам):

вертикальные или наклонные трещины на всю высоту диафрагм:

повреждение основной арматуры (коррозия, разрыв, изгиб);

повреждение бетона (сколы, растрескивание)

Нарушение схемы пространственной работы и поперечного распределения усилий.

Учёт фактического распределения усилий между балками по результатам испытаний.

11.

Повреждения плиты проезжей части: пробоины

Снижение несущей способности плиты: местное

Учёт фактической площади сечения.

трещиноватый бетон (частая сетка) или выщелачивание бетона

общее

Учёт фактической прочности бетона (см. п. 2.1.14).

сколы бетона по нижней грани плиты

в панелях

Учёт только арматуры (без бетона).

коррозия рабочей арматуры или механические повреждения

общее

Учёт фактической площади арматуры.

обрушение консоли плиты.

в панелях обрушения

Выключение из работы

12.

Зависание балок над опорной частью в одиночном или групповом случае

Изменение распределения усилий между балками.

Выключение из работы этих балок.

13.

Трещины в зоне анкеровки преднапряжённой арматуры балок

Потеря предварительного напряжения в арматуре, возможно изменение распределения усилий между балками

Учитывать при определении трещиностойкости по результатам испытания.

14.

Вертикальные трещины от постоянных нагрузок в рёбрах преднапряжённых балок в растянутых участках:

 

Не учитывать

одиночные волосные

с раскрытием 0.1 мм и более

Снижение жёсткости (строительного подъёма).

Учитывать фактическое распределение усилий по результатам испытаний

15.

Продольные трещины вдоль преднапряжений арматуры балок со следами коррозии:

отдельные прерывистые

сплошные

Возможно ослабление площади рабочей арматуры

Учёт фактической площади арматуры.

16.

Трещины в опорных зонах неразрезных балок (как правило, в верхних участках с выходом на плиту).

Изменение напряжённого состояния из-за осадки опор

Учёт фактического перераспределения усилий по длине балки

17.

Неровности покрытия, выколы покрытия.

Повышение динамического воздействия временной нагрузки на несущие конструкции.

Учёт повышенного динамического коэффициента (см. раз. 2 ).

18.

Просадки на подходах, разрушение деформационных швов

То же

То же

 - при учете коррозии арматуры:

 - при учёте обрыва стержней:

 - при учете погнутости стержней;

 = при учёте дефектов сжатой зоны бетона.

где d - диаметр арматуры: п - число стержней арматуры; побр, пгн, число оборванных и погнутых стержней; _ - стрелка выгиба арматуры; z1, z - при учёте дефектов сжатой зоны бетона и без их учёта; δ - глубина коррозии стержня.

3.1.17 . В монолитных мостах к предельным изгибающим моментам в расчётных сечениях элементов, таких, как плита, продольные и поперечные балки, вводят повышающий коэффициент условий работы тар (учитывающий арочный эффект), значения которого следующие:

Для плиты проезжей части при соотношении сторон а/b больше-равно 2/3, но

меньше 3/2                                                                                                                      1,25

То же, при отношении короткой стороны к длинной а/b меньше 2/3                     1,10

Для средних пролётов многопролётных поперечных

и продольных вспомогательных балок                                                                       1,2

Для однопролётных поперечных балок и крайних пролётов многопролётных поперечных и продольных вспомогательных балок                                                      1,1

3.2. Определение усилий от временных нагрузок в пролетных строениях.

3.2.1. Величину усилий M, Q от временных нагрузок в расчётных сечениях элементов конструкций (балки) определяют согласно формул 2.1 и 2.2 (п. 2.12). Класс нагрузки "К" подбирают путём сравнения усилий в этих сечениях от временных нагрузок с усилиями от нагрузки по схеме нагружения АК. Усилия от схемы нагружения АК рассчитывают с учётом пространственной работы. Усилия в главных балках допускается определять как произведение усилия, полученного из расчёта плоской схемы на соответствующий коэффициент поперечной установки, полученный из пространственного расчёта или по результатам натурных испытаний.

3.2.2. Изгибающий момент от временной вертикальной нагрузки в рассчитываемом сечении главной балки определяют по формуле:

M(i) = M( K(i)qm0

(3.4)

где i - номер главной балки (слева направо по поперечному сечению главных балок); М0 - изгибающий момент в пролётном строении от нагрузки по схеме АК или колонн эталонной автомобильной или одиночной нагрузок; K(i)q - коэффициент поперечной установки для i - й балки); K(i)q для сечения в середине пролета балки вычисляют по п. 3.2.5 (для расчётного метода) или по результатам испытаний; т0 - 1,05 (число осей в пролёте две и более); т0 = 1,15 (одна ось в пролёте).

3.2.3. Поперечную силу в любом сечении i-ой балки от нагрузки АК (тоже от колёсной нагрузки) определяют по формуле:

QN = Q0·K(i),q·m0;

(3.5)

где Q0 - поперечная сила от нагрузки АК или колёсной нагрузки;

K(i)q - коэффициенты поперечной установки для i-й балки.

3.2.4. Поперечную силу в опорном сечении i-й балки от нагрузки АК и от колёсной нагрузки определяют по формуле:

,

(3.6)

где: Q°оп - поперечная сила от нагрузки АК или колёсной нагрузки

Крыч - коэффициент поперечной установки для АК или колёсной нагрузки, вычисленной по правилу рычага для i-й балки.

3.2.5. Коэффициенты поперечной установки Kiq для колонн или отдельных транспортных единиц определяют при помощи поперечных линий влияния нагрузки для i-ой балки пролётного строения по формуле:

; k = 1, 2………..R

(3.7)

где n, i, k - ординаты поперечной линии влияния нагрузки для i-ой балки под центрами колёс нагрузки: R - общее число рядов колёс при заданной поперечной установке нагрузки.

3.2.6. Коэффициенты поперечной установки  для толпы при одном тротуаре определяют по формуле , где ηik - ордината поперечной линии влияния для i-ой балки под центром тяжести тротуарной нагрузки.

3.2.7. Для пролетных строений по выпуску 56 (Союздорпроект) с нарушением связей между балками по нижней зоне балок матрицы ординат поперечных линий влияния для середины пролёта приведены в приложении Б и В. /1).

3.2.8. В случае нарушения жесткости крайних балок из-за их повреждений матрицы ординат даны в приложении В для типовых пролётных строений по выпускам 56. 56 Д. 710/5 Союздорпроекта при следующих соотношениях жёсткости балок в пролёте:

Вариант 1. Одна крайняя балка (по схеме в таблицах балка № 1) имеет жесткость 0,5 EI. а остальные - EI.

Вариант 2. Две крайние балки (№ 1 и последняя) имеют жесткость 0,5 EI, a остальные - EI.

В таблицах приложения В приняты следующие обозначения:

Т.П. - 56 (56 Д или 710/1) - типовой проект по выпуску 56 (56 Д или 710)

3.2.9. При отсутствии повреждений покрытия проезжей части плиту рассчитывают на сосредоточенную нагрузку с учётом её распределения покрытием толщиной Н по площадке со сторонами:

а1 = а2 + 2Н;               b1 = b2 + 2H.

где а2, b2 - размеры зоны контакта силы Р с покрытием (рис. 3.2).

3.2.10. При расчёте изгибающего момента в середине пролёта а и b рабочую ширину а или b балочной плиты принимают следующей:

если на плите расположены один или несколько грузов и их рабочие ширины не перекрываются, то при работе плиты с пролётом b (рис. 3.3.а) а = a1 + b/3. но не менее 2/3b а с пролётом а (рис. 3.3.б) b = b1 + а/3.но не менее 2/3а;

если на плите расположено несколько грузов и их рабочие ширины не перекрываются, то при работе её с пролётом b (рис. 3.4.а) а = t + a1+ b/3, но не менее 2/3b, а с пролётом а (рис. 3.4.б) b = c1 + b1 + а/3, но не более с + c1. При этом в расчёте принимают суммарный вес грузов в пределах рабочей ширины.

3.2.11. При расчёте поперечной силы в опорном сечении рабочую ширину а или b балочной для каждого груза принимают отдельно в зависимости от его расположения вдоль расчётного пролёта и их усилия суммируют (рис. 3.5, а. б): а0 = a1. но не менее 1/3b; а = a1 + a/3, но не менее 2/3b; b0 =  c1 + b1, но менее 1/3a; b1 = c1 + b1 + a/3, но не более с1 + с.

Рабочую ширину консольной плиты с грузом на расстоянии с от корня консоли принимают (рис. 3.6): по нормам 1948 г. и ранее - а = a1 + 0,8с, но не менее 1,5с, а по действующим нормам а = a1 + 2с.

3.2.12. Усилия в балочных плитах (кроме консольных) определяют в соответствии с таблицей 3.5.

3.2.13. При отношении длин сторон плиты меньше 2 её рассматривают как опёртую по всему контуру. Изгибающие моменты от равномерно распределённой по всей плите нагрузки определяют по таблице 3.5.

Таблица 3.5.

Значения изгибающего момента в балках

Характеристика конструкции

Изгибающий момент

Поперечная сила на опоре в свободно опёртой балке

в середине пролёта

на опоре

Толщина плиты менее высоты ребра, на которое опирается плита

0,5 М0

- 0,7 М0

Q0

То же, более высоты ребра

0,7 М0

- 0,7 М0

Q0

Плита по металлическим балкам

М0

- 0,7 М0

Q0

Таблица 3.6.

Значения изгибающего момента в плите

L

------------

Плита, свободно опёртая по краям

Плита, защемлённая по всем краям

в середине пролёта

в середине пролёта

на опоре

М0

M0L

М

ML

М

ML

1,0

0,047

0,047

0,022

0,022

- 0,052

-0,052

1,1

0,054

0,047

0,026

0,022

- 0,055

-0,051

1,2

0,061

0,047

0,029

0,022

-0,061

-0,051

1,3

0,068

0,047

0,032

0,021

- 0,067

-0,051

1,4

0.074

0,047

0,034

0,020

-0,071

-0,051

1,5

0.080

0,046

0,036

0,019

- 0,075

-0,051

1,6

0,085

0,045

0,037

0,018

- 0,078

- 0,050

1,7

0,090

0,044

0,038

0,017

- 0,080

- 0,049

1,8

0,094

0,044

0,039

0,016

-0,081

- 0,048

1,9

0.098

0,043

0,040

0,014

- 0,082

- 0,047

2,0

0,101

0,042

0,040

0,012

- 0,083

- 0,045

Для получения изгибающего момента на 1 м ширины плиты все значения таблице 3.6 умножаем на q2, где q - нагрузка, тс/м2. а - наименьший пролёт, м.

3.2.14. Изгибающие моменты в плитах, опёртых по контуру от временных нагрузок, распределённых по площадкам при центральном положении груза, определяют по таблице 3.7. Размеры площадки загружения (a1, b1) и плиты (а, b) представлены на рис. 3.7.

3.2.15. Учёт защемления по контуру производят при помощи коэффициентов 0,75 для опорных моментов и 0,525 - для моментов в пролёте. Расчётные значения Ма и Мb в тс·м/м. отнесённые к полосе 1 м. получают умножением заданной сосредоточенной силы Р (в тс). распределённой по площадке с размерами а1 и b1, на коэффициенты в таблице 3.7.

3.2.16. Поперечные силы от равномерно распределённой по плите нагрузки находят после распределения её по двум направлениям как для простой балки в соответствии с п. 3.3.10.

Поперечные силы от сосредоточенных сил находят как для плит опёртых двумя сторонами при наиболее невыгодном загружении. Рабочую ширину плиты принимают равной a1 и b1 в зависимости от направления расчётного пролета.

Таблица 3.7

Значения изгибающих моментов в плитах опертых по контуру от временных нагрузок

а1

------

a

b1

------

a

b

----------- = 1

a

b

----------- = 1,2

a

b

-------------- = 1,4

a

b

-------------- = 1,6

a

Ma

Мb

Ma

Мb

Ma

Мb

Ma

Мb

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0

0,0

-

-

-

-

-

-

-

-

0,2

0,299

0,238

0,314

0,235

0,324

0,232

0,333

0,230

0,4

0,226

0,170

0,245

0,168

0,256

0,165

0,263

0,163

0,6

0,183

0,133

0,202

0,131

0,215

0,128

0,222

0,125

0,8

0,151

0,106

0,171

0,106

0,184

0,108

0,193

0,101

1,0

0,124

0,087

0,146

0,087

0,160

0,085

0,169

0,083

1,2

-

-

0,124

0,074

0,136

0,072

0,149

0,070

1,4

-

-

-

-

0,121

0,062

0,132

0,060

1,6

-

-

-

-

-

-

0,117

0,053

 

0,0

0,238

0,299

0,253

0,292

0,264

0,289

0,271

0,286

0,2

0,206

0,209

0,222

0,202

0,232

0,198

0,239

0,196

0,4

0,173

0,173

0,192

0,152

0,202

0,149

0,210

0,146

0,2

0,6

0,146

0,146

0,165

0,119

0,177

0,117

0,184

0,114

0,8

0,123

0,124

0,142

0,097

0,155

0,095

0,164

0,093

1,0

0,102

0,102

0,123

0,081

0,136

0,079

0,145

0,076

1,2

-

-

0,105

0,068

0,120

0,067

0,129

0,065

1,4

-

-

-

-

0,104

0,058

0,115

0,056

1,6

-

-

-

-

-

-

0,102

0,049

0,4

0,0

0,170

0,226

0,188

0,225

0,199

0,222

0,205

0,220

0,2

0,153

0,173

0,170

0,171

0,180

0,161

0,186

0,165

0,4

0,135

0,135

0,153

0,134

0,163

0,131

0,170

0,128

0,6

0,117

0,108

0,133

0,107

0,147

0,105

0,154

0,102

0,8

0,100

0,088

0,118

0,088

0,131

0,085

0,139

0,083

1,0

0,083

0,072

0,103

0,073

0,105

0,071

0,124

0,069

1,2

-

-

0,088

0,062

0,085

0,062

0,111

0,059

1,4

-

-

-

-

0,071

0,052

0,099

0,050

1,6

-

-

-

-

0,062

-

0,088

0,040

0,6

0,0

0,133

0,186

0,146

0,180

0,156

0,177

0,162

0,175

0,2

0,121

0,146

0,136

0,144

0,146

0,141

0,152

0,139

0,4

0,108

0,117

0,125

0,116

0,134

0,113

0,140

0,111

0,6

0,095

0,095

0,113

0,094

0,122

0,102

0,128

0,089

0,8

0,082

0,078

0,099

0,078

0,110

0,075

0,117

0,073

1,0

0,068

0,064

0,086

0,065

0,098

0,063

0,106

0,061

1,2

-

-

0,074

0,055

0,087

0,054

0,095

0,052

1,4

-

-

-

-

0.076

0,046

0,085

0,045

1,6

-

-

-

-

-

-

0,076

0,039

 

0,0

0,106

0,151

0,119

0,149

0,127

0,146

0,134

0,145

0,2

0,098

0,123

0,111

0,121

0,120

0,119

0,125

0,117

0,8

0,4

0,088

0,100

0,103

0,099

0,111

0,096

0,116

0,094

0,6

0,078

0,082

0,092

0,081

0,102

0,079

0,107

0,077

0,8

0,067

0,067

0,082

0,067

0,092

0,065

0,098

0,063

1,0

0,056

0,055

0,072

0,056

0,082

0,055

0,089

0,053

1,2

-

-

0,062

0,147

0,073

0,046

0,080

0,045

1,4

-

-

-

-

0,064

0,040

0,072

0,038

1,6

-

-

-

-

-

-

0,065

0,034

1,0

0,0

0,087

0,124

0,098

0,123

0,105

0,121

0,109

0,119

0,2

0,080

0,102

0,091

0,100

0,099

0,098

0,103

0,097

0,4

0,072

0,083

0,084

0,082

0,092

0,070

0,096

0,078

0,6

0,064

0,068

0,076

0,067

0,084

0,066

0,089

0,054

0,8

0,055

0,055

0,068

0,056

0,076

0,054

0,081

0,053

1,0

0,046

0,046

0,059

0,047

0,068

0,046

0,074

0,044

1,2

-

-

0,051

0,040

0,060

0,039

0,067

0,037

1,4

-

-

-

-

0,053

0,034

0,060

0,032

1,6

-

-

-

-

-

-

0,053

0,028

Примечание. Изгибающие моменты в плитах от нагрузки, распределённой по площадке, приведены по данным акад. Б.Г. Галеркина.

3.2.17. Для концевых участков бездиафрагменных пролетных строений возможны три расчётные схемы балочных плит: с жестко заделанными продольными гранями, с шарнирным опиранием продольных граней и жёстким закреплением одной боковой грани (консольная плита).

3.2.18. Значения коэффициентов Кi (i =1, 2…..10) для определения прогибов плиты w, поперечных сил Qx. Qv и изгибающих моментов Мх и Му при различных условиях ее опирания приведены в таблице 3.8.

Для нагрузки, равномерно распределенной по всей поверхности плиты или на части её по длине а > b, или а bk (рис. 3.8, а. б)

w = К1·4/ D;                        Мх = К2 2;                My = K3 2;

(3.8)

Qx = К4 ;                  Qy = К5 .

Для сосредоточенного груза Р (тс) или для нагрузки, равномерно распределённой по площадке размером λ 05 λ для балочной плиты 05 λ; 05 λ для консольной (рис. 3.8. в):

w = К6·2/D;             Mx = K7 P;                  My = K8 P;

(3.9)

QN = K9·P;                           Qy = K10·P/λ;

D = Eh/12(1 -μ2).

E - модуль упругости плиты, тс/м2; h - толщина плиты, см.

4. Определение грузоподъёмности сталежелезобетонных пролётных строений

4.1. Основные положения расчётов

4.1.1. К сталежелезобетонным относят пролетные строения со стальными и железобетонными элементами, совместно работающими в составе единой конструкции.

4.1.2. При определении грузоподъёмности сталежелезобетонных пролетных строений необходимо учитывать ряд особенностей конструкций к которым относятся следующие:

- совместная статическая работа элементов конструкций, выполненных из различных материалов (стали и железобетона), которая зависит как от состояния этих элементов, так и от объединительных деталей (упоров и др.), реально обеспечивающих силовое взаимодействие;

- многостадийный характер статической работы с последовательным включением различных элементов при возведении, и с частичным их выключением - по мере механического и коррозионного износа в процессе эксплуатации.

Необходимо учитывать также, что в период с 1959 по 1975 годы, сталежелезобетонные пролетные строения возводились по многочисленным проектам различных организаций, которые мало отличались по внешним признакам, но предусматривали заметные отличия сечений элементов конструкций.

4.1.3. Оценку грузоподъемности главных балок сталежелезобетонных пролетных строений следует производить с использованием основных положений СНиП и указаний настоящего ОДН.

Расчетные сопротивления бетона плиты при оценке грузоподъемности принимают по СНиП, в соответствии с фактическим классом бетона по прочности на сжатие на момент обследования, который определяется по реальной марке бетона, с использованием техдокументации и с применением неразрушающих методов контроля.

4.1.4. Расчетные сопротивления стержневой арматуры принимают по СНиП. Если на момент строительства моста браковочный минимум предела текучести стержневой арматуры по соответствующему стандарту был принят ниже чем по СНиП. то расчетное сопротивление этой арматуры растяжению следует определять по пункту 3.1.11 раздела 3 настоящего ОДН.

4.1.5. Расчетные сопротивления проката для различных видов напряженных состояний следует принимать в соответствии с СНиП. При этом значение предела текучести Ryn и временного сопротивления Run следует принимать:

- для сталей, у которых приведенные в сертификатах или полученные при испытаниях значения предела текучести и временного сопротивления соответствуют требованиям действовавших на момент строительства моста государственных стандартов или технических условий на сталь - по минимальному значению, указанному в этих документах;

- для сталей, у которых приведенные в сертификатах или полученные при испытаниях значения предела текучести и временного сопротивления ниже предусмотренных государственными стандартами или техническими условиями на сталь, действовавшими на момент строительства моста - по минимальному значению предела текучести из приведенных в сертификатах или полученных при испытаниях.

4.1.6. При необходимости более точного учета фактических (повышенных) механических свойств стали в рамках оценки грузоподъемности допускается назначать расчетные сопротивления по значениям Rуn и Run, определенным в результате статистической обработки данных испытаний не менее чем 10 образцов от партии.

Вычисление предела текучести Rуn или временного сопротивления Run по результатам статистической обработки производится по формуле (180) приложения 8а СНиП II-23-81 (издание 1991 г.).

4.1.7. Коэффициент надежности по материалу следует принимать:

- для конструкций, изготовленных после 1984 г - по СНиП;

- для конструкций, изготовленных до 1984 г из углеродистой стали по ГОСТ 6713 γm = 1,15, из низколегированной стали 15ХСНД по ГОСТ 6713 γm = 1,228, из низколегированной стали 10ХСНД по ГОСТ 6713 γm =1,18, из низколегированной стали с пределом текучести до 39 кг/см2 по ГОСТ 19281, 19282 и 5058 γm =1,10, свыше 39 кг/см2 - γm =1,15 (к данным СНиП введен дополнительный понижающий коэффициент ym,1 =l,05, учитывающий "возраст" стали, аналогично п. 20.1. и таблицы 2 СНиП II-23-81 издания 1991 г.).

Если проектом допускалось применение в несущих конструкциях разных марок стали (например. 15ХСНД по ГОСТ 6713 и 10Г2С1 по ГОСТ 19281), то в расчетах следует использовать меньшие из соответствующих возможных значения расчетных сопротивлений γm, Ryn.

4.1.8. Расчетные сопротивления стыков и соединений, методы расчета, включая учет пластических деформаций, следует принимать в соответствии с требованиями СНиП.

4.1.9. Постоянные нагрузки и воздействия следует определять в соответствии с СНиП. Для величины постоянной нагрузки от собственного веса металлических конструкций, определенной по чертежам КМД с учетом наплавленного металла и крепежных изделий, допускается принимать yf = 1,05.

Коэффициенты надежности к проектной величине нагрузки от веса покрытия ездового полотна и тротуаров следует принимать по СНиП, если фактическая толщина покрытия не превышает проектную более чем на 50 %; в противном случае величину коэффициента следует соответственно увеличивать (см. п. 2.2.13).

4.1.10. Нагрузки от собственного веса железобетонной плиты и дорожного покрытия следует вводить в расчет с учетом фактической последовательности возведения сооружения (т.е. по стадийной работе), регулирования усилий и ремонтов, что должно быть установлено в результате анализа проектной, исполнительной и эксплуатационной документации.

4.1.11. Воздействия ползучести и усадки бетона, а также неравномерные температурные воздействия не учитываются при поверочном расчете главных балок с полным расстройством объединения с железобетонной плитой на участках от свободных концов до мест, где "окна" под упоры и плита находятся в работоспособном состоянии.

4.1.12. При расчете главных балок на основании данных обследований и испытаний необходимо учесть все выявленные дефекты, влияющие на грузоподъемность. В случае значительной разницы дефектов и повреждений для двух главных балок пролетного строения каждая из них рассчитывается раздельно, а при незначительной разнице может быть использована условная расчетная модель, в которой охватываются дефекты каждой из балок.

4.1.13. В таблице 4.1 приведены некоторые характерные дефекты и повреждения плиты и объединения плиты со стальными конструкциями, способы учета дефектов и повреждения при выполнении расчетов грузоподъемности, а также характер влияния дефектов и повреждений на работу элемента (конструкции). Приведенные в таблице 4.1 количественные оценки снижения грузоподъемности являются ориентировочными и не могут быть использованы в качестве результатов обследования вместо расчета грузоподъемности.

Таблица 4.1.

Перечень дефектов железобетонных плит

Вид дефекта (повреждения)

Характер влияния на работу конструкции (элемента)

Способ учета при оценке грузоподъемности

1

2

3

1. Расстройство объединения железобетонной плиты с главными балками:

 

 

1.1. Трещины в плите у углов окон" под упоры, как правило, косые в плане. При количестве - не более одной с каждой поперечной стороны "окна";

Опасность дальнейшего развития расстройств;

 

1.2. Аналогично п. 1.1. при количестве трещин более 2-х с каждой поперечной стороны "окна":

Уменьшение несущей способности главных балок на участках расстройств соединений плит с балками. приводящими к снижению грузоподъемности до 30 %;

При расчетном моделировании исключение из работы элементов, моделирующих упоры в местах расстройства соединений;

1.3. Видимое разрушение (с вывалом), разрыхление или неполное заполнение бетоном омоноличивания "окон" под упоры;

 

 

1.4. Отсутствие или разрушение подливки между сборными плитами и верхними поясами главных балок в пределах расстояний между "окнами" - при наличии указанных повреждений не более чем в 2-х плитах на полупролете, расположенных подряд (либо в монолитном участке и смежной сборной плите), или не более чем в 3-х плитах в пределах полупролета, разделенных плитами с сохранившимся объединением

 

 

1.5. Аналогично п.п. 1.2 - 1.4. при наличии повреждений в большем числе плит на полупролете;

Уменьшение несущей способности, приводящее к снижению грузоподъемности более чем на 30 %. "цепная реакция" дальнейшего развития расстройств при каждом проходе тяжелых подвижных нагрузок

 

1.6. Заметные "на глаз" вертикальные перемещения сборных плит при проходе временной подвижной нагрузки;

 

 

2. Расстройства поперечных стыков сборной плиты проезда

2.1. Разрушение бетона заполнения "шпоночных" поперечных стыков либо бетона омоноличивания поперечных стыков со сваркой арматурных выпусков при Ка > 0.5. при числе поврежденных стыков не более 3-х на полупролете

Снижение грузоподъемности до 5 – 10 %

При расчетном моделировании введение участков, моделирующих плиту с уменьшенной осевой жесткостью

2.2. То же. при 0,1 ≤ Ка ≤ 0,5

Снижение грузоподъемности до 20 – 30 %, опасность "цепной реакции" дальнейшего развития расстройств соединений

 

2.3. Расположение торцов смежных плит со смещением по высоте при Ка > 0,5

 

 

3. Расстройство болтовых креплений упоров к балкам:

3.1. Ослабление затяжки либо отсутствие высокопрочных болтов, крепящих стальные детали упоров к верхним поясам балок (как правило, в конструкциях "северного" исполнения)

 

То же

4. Дефекты и повреждения концевых монолитных участков

4.1. Трещины с раскрытием до 0,2 мм в бетоне монолитных участков, в швах объединения с балкой деформационного шва и смежной сборной плитой:

 

 

4.2. Отсутствие бетона или его разрушение на значительной части монолитного участка. полное его отделение от балки деформационного шва и от смежной сборной плиты;

Снижение грузоподъемности до 5-10 %, опасность "цепной реакции" дальнейшего развития расстройств соединений;

При расчетном моделировании введение участков, моделирующих плиту с уменьшенной осевой жесткостью, исключение из работы элементов, моделирующих концевые упоры;

5. Общие дефекты и повреждения

 

 

5.1. Многочисленные трещины с раскрытием до 0,2 мм

 

 

5.2. Сколы защитного слоя с оголением арматуры в отдельных деталях;

 

 

5.3. Одиночные зоны выщелачивания и потеки на поверхности;

 

 

5.4. Отдельные трещины раскрытием более 0,2 мм, в том числе сквозные, продольные над средним прогоном, а также поперечные хаотически ориентированные;

Снижение долговечности и несущей способности плиты, приводящее к снижению грузоподъемности до 10 %:

При расчетном моделировании введение участков, моделирующих плиту с уменьшенной осевой жесткостью

5.5. Значительное разрушение защитного слоя и коррозия арматуры до 10 %:

 

 

5.6. Значительное повреждение бетона и в отдельных местах выщелачивание и размораживание;

 

 

5.7. Снижение прочности бетона до 20 % по сравнению с проектной, многочисленные трещины раскрытием более 0,3 мм, коррозия арматуры с потерей более 10 % сечения, значительные повреждения бетона от выщелачивания и размораживания на большей части плиты с уменьшением защитного слоя

Уменьшение несущей способности плиты как при работе на местные нагрузки, так и при общем изгибе сталежелезобетонной конструкции, что ведет к уменьшению грузоподъемности, соответственно, до 30 и 20 %

 

4.1.14. Дефекты и повреждения, связанные с общим снижением прочности или с расстройством поперечных швов сборной плиты, следует оценивать количественно величиной:

Ка = Еb.f ×Аb.fb.t×Аb.t

где Еb.t и Еb.f - соответственно, фактический (с учетом реальной прочности) и теоретический (отвечающий проектной марке бетона) модули упругости бетона;

Аb.f и Ab.t - соответственно, фактическая и теоретическая (проектная) площади поперечного сечения плиты.

При оценке фактической прочности плиты в целом коэффициент Ка является редукционным коэффициентом осевой жесткости плиты. Для поперечного стыка этот коэффициент отвечает доле приведенного поперечного сечения плиты, фактически воспринимающей продольное усилие в стыке. Аналогичным образом коэффициент Ка используется для оценки условий передачи продольных усилий в стыке с взаимным перепадом смежных плит по высоте, здесь в качестве величины может быть принято отношение общей части вертикальных проекций поперечных сечений смежных плит к теоретической площади сечения плиты.

4.1.15. В таблице 4.2 приведены некоторые характерные дефекты и повреждения стальных конструкций, характер их влияния на работу пролетного строения и его грузоподъемность, способы учета дефектов и повреждений при поверочном расчете.

Таблица 4.2

Перечень дефектов металлических конструкций

Вид дефекта (повреждения)

Характер влияния на работу конструкции (элемента)

Способ учета при оценке грузоподъемности

1

2

 

1. Коррозия поясов, стенок главных балок, элементов и фасонок связей с уменьшением толщины элементов:

 

Учет ослаблений сечений при поверочном расчете;

2. Ослабление или повреждение заклепок, высокопрочных болтов, дефекты сварных швов;

 

То же;

3. Усталостные трещины в элементе или швах;

 

То же или восстановление элемента;

4. Местные погнутости отдельных элементов связей, ребер жесткости (преимущественно, возникшие при перевозке элементов и монтаже):

 

То же;

5. Местные погнутости большого числа элементов связей

Ухудшение условий пространственной работы. Концентрация напряжений в поясах:

Расчет коэффициента попе речной установки подвижной нагрузки без учета работы связей, учет погибей элементов при поверочном расчете;

6. Общие деформации отдельных элементов связей, погиби нижних поясов и стенок из-за повреждений (ледоходом или карчеходом)

 

То же;

4.2. Методика расчёта грузоподъемности

4.2.1. Определение грузоподъемности железобетонной плиты следует производить с использованием расчетного аппарата СНиП. подбором величины класса нагрузки АК, которой соответствуют предельные усилия с учетом имеющихся дефектов, методом последовательных приближений.

При этом горизонтальные (продольные и поперечные) нагрузки принимаются по СНиП, применительно к классу К, определенному расчетом на прочность и общую устойчивость основных конструкций. Временная нагрузка на тротуарах не учитывается в тех случаях, когда фактическое состояние сооружения исключает нахождение людей на тротуарах (тротуарные плиты отсутствуют или сильно разрушены и т.д.).

4.2.2. Точное воспроизведение деталей механизма статической работы сталежелезобетонного пролетного строения с расстраивающейся железобетонной плитой и с развитием расстройств соединений между плитой и металлическими балками в расчетной модели весьма затруднительно, поэтому предлагается использовать приближенную расчетную модель работы соединений, которая дает с заметным запасом реальную возможность фактической оценки работы конструкций с учетом данных обследований и испытаний. Для расчетов с использованием стержневой модели конструкции предлагается использовать гипотезу о диаграмме работы упоров, сходной с диаграммой Прандтля. До достижения предельной величины сдвигающего усилия, приходящегося на упор, равной Sh = 1,6RbAb.dr где Sh - сдвигающее усилие, приходящееся на один упор, соответственно при расчёте по прочности или выносливости; Ab.dr - площадь поверхности смятия бетона упора), действует прямо пропорциональная зависимость между сдвигающим усилием и смещением оси плиты относительно верхнего пояса в месте расположения упора. После достижения предельного значения величина усилия остается постоянной и происходит перераспределение с дополнительной нагрузкой на соседние упоры.

4.2.3. С учетом приближенного характера поверочных расчетов допускается определять суммарные напряжения от расчетных нагрузок и воздействий (с учетом коэффициентов сочетаний) при работе в упругой стадии и сравнивать их с величиной расчетного сопротивления mRv. к которой вводится единый поправочный коэффициент по таблице 4.3 учитывающий упругопластический характер работы конструкции и другие факторы.

Таблица 4.3.

Поправочные коэффициенты

Пояс балки

Изгибающий момент

Положительный

Отрицательный

Расчетный случай по таблице 93 СНиП 2.05.03-84*

Расчетный случай по таблице 95 СНиП 2.05.03-84*

А

Б

В

Г

Д

Верхний

1,2

1,05

1,05

1,2

1,0

Нижний

1,05

1,05

1,05

1,0

1,0

При наличии расстройств плиты и ее соединений с металлическими балками не может быть реализовано разгружающее влияние сжатого бетона плиты проезжей части на несущую способность верхних поясов металлических балок и поправочный коэффициент для верхнего пояса должен приниматься, равным 1,0.

4.2.4. Остальные расчетные проверки стальных конструкций (по прочности при сложном напряженном состоянии, по общей и местной устойчивости) должны производиться по усилиям, определенным в соответствии с рекомендациями для принятого класса нагрузки К, соответствующего условиям прочности по нормальным напряжениям.

4.2.5. При оценке грузоподъемности в ряде случаев следует учитывать крутильную жесткость пространственной конструкции в виде двух главных балок, связанных между собой поперечными связями, железобетонной плитой проезда и нижними продольными связями. Это проявляется в существенно более равномерном распределении между балками эксцентрично расположенной в сечении моста временной нагрузки по сравнению с традиционным методом расчета по "внецентренному сжатию" или (при двух главных балках) - по "правилу рычага". Учитывать крутильную жесткость не следует при отсутствии нижних продольных связей или при значительных деформациях большого числа диагоналей связей, вызванных, например, воздействием карчехода при сверхнормативном горизонте весеннего паводка (такие случаи известны в практике эксплуатации мостов), а также при значительном расстройстве железобетонной плиты проезда и ее соединений со стальными балками;

4.2.6. Для достаточно точного расчета поперечного распределения временной нагрузки могут быть использованы различные методики. Возможно представление пролетного строения в целом в виде пространственной модели, образованной из стержней и пластинчатых элементов, либо только из стержней; в последнем случае стенки балок и плита моделируются энергетически эквивалентными рамными или ферменными конструкциями. Расчет производится с помощью достаточно широко распространенных программ или программных комплексов, реализующих задачу статического анализа пространственных систем, как правило, на базе метода конечного элемента. Возможен вариант моделирования пространственной системы пролетного строения тонкостенным стержнем замкнутого переменного сечения. Программы, реализующие этот метод (с определением секториальных геометрических характеристик), также достаточно известны.

4.2.7. В большинстве случаев для практических целей при определении "коэффициента поперечной установки" достаточна точность приближенного метода, основанного на анализе результата большого числа более точных методов расчетов. Формула для определения "коэффициента поперечной установки" при двух главных балках представляется в виде

η = 1/2 ± Θер

где Θ меньше (равно) единицы, зависит от определяемого фактора, положения рассматриваемого сечения, величины пролета;

еp - эксцентриситет нагрузки;

а - расстояние между главными балками.

С достаточной точностью для сечений в средних половинах пролетов от 42 до 84 м можно принимать Θ от 0,5 до 0,6, одинаковыми для изгибающих моментов и прогибов, с уменьшением по мере роста величины пролета. Для изгибающих моментов в зонах неразрезных балок в сечениях, близких к опорным, для поперечных сил и опорных реакций Θ = 0,9 - 1,0. т.е. эти величины следует определять по "правилу рычага". В зонах, где выявлено расстройство плиты или ее соединений с главными балками, усилия в балках от временных нагрузок также следует определять без учета пространственной работы, по "правилу рычага".

4.2.8. На первом этапе производится расчет балочной сталежелезобетонной конструкции на действие постоянных и временных нагрузок, усадки и ползучести бетона, температурных воздействий. При наличии коррозионных повреждений стальных конструкций (как постоянных по длине, так и локальных) может быть выполнен их учет как при статических расчетах (путем уменьшения расчетной толщины элементов), так и при проверках прочности. В расчетной модели могут быть учтены выявленные дефекты и повреждения плиты, количественная оценка которых постоянна по длине (уменьшение прочности, расчетной толщины или ширины плиты), что производится с помощью введения вышеприведенного коэффициента Ка ≤ 1 к осевой жесткости плиты. На втором этапе расчета может быть смоделирована расчетная схема одной из сталежелезобетонных главных балок, в которой учитываются как локальные, так и общие дефекты и повреждения железобетонной плиты проезжей части. В этой расчетной схеме могут воспроизводиться выявленные при обследованиях и испытаниях дефекты и расстройства. Так, для элементов расчетной схемы, моделирующих упоры, вводятся жесткостные и силовые характеристики, которые отвечают выявленному в конкретном упоре этапу работы (линейно-упругая характеристика - для 1-го этапа, возможное исключение из работы - для 2-го этапа, безусловное исключение из работы - для 3-го этапа работы). При наличии разрушений поперечных швов плиты в расчетную схему могут быть введены элементы, длина которых отвечает ширине шва, со сниженной осевой жесткостью. Если обнаруженная трещина проходит через сечение плиты с сохранением передачи усилий только над балками (включая зону вутов), то понижающий коэффициент Ка для зоны шва может составлять 0,5 - 0,7.

4.2.9. Производится расчет расчетной схемы на одновременное действие 2-й части постоянной нагрузки и временной нагрузки, отвечающей классу К с рассчитанным "коэффициентом поперечной установки". При этом временная нагрузка устанавливается в наиболее невыгодные положения для расчетных сечений главных балок. Так, при расчете разрезной балки, имеющей расстройства соединений на концевых участках, следует загружать равномерно распределенной нагрузкой всю длину балки, а двухосную тележку устанавливать в месте расположения первых (от опоры) сохранивших работоспособность упоров и над местами изменений сечений нижних поясов. Для неразрезных балок следует выполнять аналогичные проверки концевых боковых пролетов, а также зон расстройства соединений ближе к промежуточным опорам. Для каждой установки временной нагрузки производят итерационный расчет и получают величины расчетных напряжений в поясах главных балок от 2-й части постоянной и временной нагрузок, а затем - и суммарные напряжения с учетом результатов расчетов 1 этапа. После сравнения суммарных напряжений с расчетными сопротивлениями (при учете коэффициентов таблицы 4.1) может быть сделан вывод о соответствии или несоответствии несущей способности сталежелезобетонной конструкции и введенного в расчет класса К временной нагрузки. Методом последовательных приближений уточняется предельная величина К, которая определяет грузоподъемность сталежелезобетонного пролетного строения по нормальным напряжениям.

4.2.10. Полученная величина К далее используется при проверках расчетных сечений балки на действие касательных напряжений, совместное действие нормальных и касательных напряжений, при проверках общей устойчивости металлических балок (на участках действия сжимающих напряжений в нижних поясах), местной устойчивости вертикальных стенок и свесов сжатых полок поясов балок.

4.2.11. С использованием того же класса нагрузки К производится проверка прочности среднего прогона (при его наличии), прочности и устойчивости элементов поперечных и продольных связей, а также их прикреплений.

4.2.12. В таблицах 4.4 - 4.6 приведены результаты определения грузоподъемности и расчётного давления на ось в наиболее распространённых на сети Федеральных автомобильных дорог РФ сталежелезобетонных пролетных строений, рассчитанных согласно, требований СНиП.

Таблица 4.4

Определение расчетной грузоподъемности сталежелезобетонных пролетных строений согласно, требований раздела 5 СНиП 2.05.03-84*

№№ п/п

Название проекта

Элемент, определяющий грузоподъемность пролетного строения

Действующие напряжения в элементе при расчете на А11

Расчетная грузоподъемность *)

АК

Действующие напряжения в элементе при расчете на АК

Критерий Ry

кг/см"

кг/см2

кг/см2

1

2

3

4

5

6

7

1

4793КМ

1958 г

Lp =32,4 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 16,2 м

2474

А14

2760

2850

2

Типовой проект.

Выпуск 115 1958 г

Lp =42,5 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 21,25 м

2640

А13

2845

2850

4

Типовой проект.

4801 КМ

1959 г

Lp = 42,5 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 21,25 м

2472

А15

2840

2850

4

43282КМ

Вариант 1966 г

Lp = 42,5 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 21,25 м

2322

А16

2795

2850

5

43282КМ

Вариант 1972 г

Lp =42.5 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 21,25 м

2349

А16

2720

2850

6

Типовой проект. Инв. №608/1

1968 г

Lp =42.0 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 21,00 м

2469

А17

2965

3000

7

Типовой проект. Инв. № 608/2

1968 г

Lp =3x42.0 м

Нижний пояс главной балки во втором пролете в сечении

х = 10,5 м

1845

А4

1427

1427 устой-
чивость сжатого пояса

8

Типовой проект. Инв. № 1180/1

1968 г

Lp =42.0 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 14.75 м

2695

А15

2954

3000

9

Типовой проект. Выпуск 7

1985 г

Lp = 3×63,0 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 26,25 м

2828

АН

2828

3000

10

Типовой проект. Выпуск 8

1986 г

Lp = 63+84+63 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 60,13 м

2755

А8

2617

2688 устой-
чивость сжатого пояса

*) расчетная грузоподъемность бездефектных пролетных строений определена только по несущей способности главных балок, включая сечения с ослаблениями в местах монтажных стыков, но без учета несущей способности элементов прогонов, поперечных и продольных связей, соединительных элементов между железобетонной плитой проезжей части и металлическими балками.

Таблица 4.5

Определение расчетного давления на ось эталонных транспортных средств при расчете сталежелезобетонных пролетных строений на А11 по СНиП 2.05.03-84*

№№ п/п

Шифр проекта, Расчетный пролет

Элемент, определяющий грузоподъемность пролетного строения

Расчетный изгибающий момент в элементе при расчете на А11

№№ схем эталонных транспортных средств по таблице 6

Расчетное давление на ось Р

тм

 

тс

1

4793 КМ

1958 г

Lp = 32,4 м

Нижний пояс

главной балки в

сечении х = 16,2 м

509,8

1

22,0

2

14,9

3

12,8

4

10,4

5

9,0

6

7,7

2

Типовой проект. Выпуск 115

1958 г

Lp = 42,5 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 21,25 м

746,3

1

19,7

2

13.8

3

13,7

4

11,1

5

9,5

6

8,1

3

Типовой проект. 4801 KМ

1959 г

Lp = 42,5 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 21,25 м

745,7

1

19,6

2

13,7

3

13,6

4

11,0

5

9,5

6

8,0

4

43282 КМ

Вариант 1966 г

Lp =42,5 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 21,25 м

826,8

1

19,4

2

13,6

3

13,5

4

10,9

5

9,4

6

8,0

5

43282 КМ

Вариант 1972 г

Lp =42,5 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 21,25 м

826,8

1

19,4

2

13,6

3

13,5

4

10,9

5

9,4

6

8,0

6

Типовой проект.

Инв. № 608/1

1968 г

Lp =42,0 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 21,00 м

813,0

1

19,4

2

13,6

3

13,4

4

10,9

5

9,3

6

8,0

7

Типовой проект. Инв. № 608/2

1968 г

Lp = 3×42,0 м

Нижний пояс главной балки во втором пролете в сечении

х = 10,50 м

-247,8

1

16,7

2

11,6

3

13,0

4

10,4

5

8,7

6

7,2

8

Типовой проект.

Инв. № 1180/1

1968 г

Lp = 42,0 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 14,75 м

962,6

1

15,6

2

12,2

3

13,0

4

11,3

5

10,0

6

8,1

9

Типовой проект.

Выпуск 7

1985 г

Lp = 3×63,0 м

Нижний пояс главной балки в сечении

х = 26,25 м

1160,4

1

13,7

2

10,0

3

11,8

4

10,8

5

9,3

6