Текст Инстpукция Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии

добавил Admin, в Инстpукция

МИНИСТЕРСТВО ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО

ХОЗЯЙСТВА РСФСР

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО

ЗНАМЕНИ АКАДЕМИЯ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

ИМ К. Д. ПАМФИЛОВА

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЗАЩИТЕ

ГОРОДСКИХ

ПОДЗЕМНЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ

ОТ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

КОРРОЗИИ

Утверждена приказом по Министерству жилищно-коммунального

хозяйства РСФСР № 822 21 декабря 1979 г.

 

В соответствии с действующими нормативными докумен­тами освещен комплекс проектных, строительных и эксплуа­тационных мероприятий по защите городских подземных стальных трубопроводов (за исключением теплопроводов) от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами. Приведена методика коррозионных измерений. Опре­делены основные типы изоляционных покрытий.

Для инженерно-технических работников проектных, эксп­луатационных и строительных организаций.

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

Намеченная XXVI съездом КПСС задача дальнейшего повышения благосостояния советских людей неразрывно связана с увеличением темпов жилищного строительства. Выполнение этой задачи обусло­вило необходимость резкого развития трубопроводных коммуникаций различного назначения. Обеспечение высокой конструктивной надеж­ности трубопроводов является основным фактором как в процессе их строительства и монтажа, так и в процессе эксплуатации.

В «Инструкции по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии» освещен весь комплекс проектных, строительных и эксплуатационных мероприятий по защите трубопро­водов (за исключением теплопроводов) от почвенной коррозии и кор­розии, вызываемой блуждающими токами. Инструкция составлена в соответствии с ГОСТ 9.015—74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования», а также действующими СНиП.

При составлении Инструкции были учтены новые разработки науч­но-исследовательских я эксплуатационных организаций. Инструкция является обязательной для всех организаций и ведомств, осуществля­ющих проектирование, строительство и эксплуатацию стальных го­родских подземных трубопроводов (кроме теплопроводов) на терри­тории городов РСФСР. С выходом настоящей Инструкции «Инструк­ция по защите городских подземных трубопроводов от электрохими­ческой коррозии», изданная в 1974 г., отменяется.

Разработана Инструкция коллективом сотрудников отдела защи­ты городских подземных сооружений от коррозии Академии комму­нального хозяйства им. К. Д. Памфилова: д-ром техн. наук, проф. И. В. Стрижевским, канд. техн. наук И. С. Оганезовой, М. А. Сурисом, В. М. Левиным, Э. И. Иоффе, Б. Л. Рейзиным, Э. Ф. Ковбасюк, И. В. Потеминской.

 

ЧАСТЬ I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ГЛАВА 1.1. ПОРЯДОК И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

1.1.1. Требования настоящей Инструкции должны учи­тывать и выполнять при проектировании, строительстве, реконструкции, эксплуатации и ремонте городских подзем­ных стальных трубопроводов (кроме теплопроводов).

1.1.2. Все подземные стальные трубопроводы должны быть защищены от почвенной коррозии, коррозии, вызы­ваемой блуждающими токами, а для источников блуждаю­щих токов должны быть предусмотрены мероприятия по ограничению токов утечки в соответствии с требованиями ГОСТ 9.015—74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические тре­бования» и настоящей Инструкцией. Подземные стальные водопроводные трубы должны быть также защищены от внутренней коррозии в соответствии с требованиями, из­ложенными в части VIII настоящей Инструкции.

1.1.3. Мероприятия по защите от коррозии подземных трубопро­водов осуществляют, как правило, организации и предприятия, в ведении которых находятся эти сооружения.

1.1.4. Мероприятия по ограничению утечки токов в землю осуществляют организации и предприятия, в веде­нии которых находятся действующие, реконструируемые и строящиеся сооружения, являющиеся источниками блуж­дающих токов.

1.1.5. Общее руководство по организации комплексной защиты от коррозии подземных металлических сооруже­ний, находящихся в ведении МЖКХ РСФСР, осуществля­ет головная группа по защите металлов от коррозии, вхо­дящая в состав Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова.

1.1.6. Защиту подземных трубопроводов от коррозии в городах производят специализированные хозрасчетные конторы Подземметалл­защита или специальные службы (группы) защиты, входящие в состав организации, экс­плуатирующей данные трубопроводы.

1.1.7. Основными задачами контор  Подземметалл­защита являются организация и выполнение по договорам работ по защите подземных металлических сооружений от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающи­ми токами на территории области (края, республики).

В основные функции контор Подземметаллзащита вхо­дят контроль коррозионного состояния подземных метал­лических сооружений и эксплуатация установок электро­химической защиты; разработка проектов электрохимиче­ской защиты отдельных участков эксплуати­руемых под­земных стальных трубопроводов; выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ по устройству элек­трохимической защиты эксплуатируемых трубопроводов; выдача технических условий на проектирование электро­химической защиты.

Примечание. Типовое положение о производственной хоз­расчетной конторе Подземметаллзащита приведено в прил. 1 Инст­рукции.

1.1.8. Организация и координация, работ по защите от коррозии подземных металлических сооружений независи­мо от их ведомственной принадлежности осуществляется междуведомственными комиссиями, организованными при исполкомах Советов народных депутатов.

1.1.9. Защита от коррозии подземных стальных трубо­проводов осуществляется по проектам защиты, составлен­ным в соответствии с требованиями ГОСТ 9.015—74 и на­стоящей Инструкции.

1.1.10. Проекты защиты от коррозии подземных сталь­ных трубопроводов должны разрабатываться одновремен­но с проектиро­ванием трубопроводов.

1.1.11. Проект защиты подземных трубопроводов от коррозии, как правило, разрабатывает проектная органи­зация, проектирующая трубопровод.

1.1.12. Проектирование электрохимической защиты дей­ствующих городских подземных сооружений осуществляет­ся специализирован­ными проектными институтами или конторами Подземметаллзащита.

1.1.13. Мероприятия по защите от коррозии строя­щихся подземных трубопроводов, включение в работу ус­тройств электрохимической защиты должны осуществлять­ся до сдачи трубопроводов в эксплуатацию, но не позднее чем через 6 мес после укладки трубопроводов в грунт.

1.1.14. Строительство электрозащитных установок на действующих подземных сооружениях выполняют на ос­новании утвержденных исполкомами городских Советов народных депутатов титулов строительных работ и графи­ков, согласованных с заказчиками.

1.1.15. Все строительно-монтажные работы по устрой­ству средств защиты на строящихся подземных трубопро­водах, как правило, должны выполнять специализированные строительно-монтажные организации, осуществляющие строительство трубопроводов.

Пусконаладочные работы выполняет контора Подземметаллзащита.

1.1.16. Строительно-монтажные работы по защите трубопроводов, находящихся в эксплуатации, производят, как правило, конторы Подземметаллзащита, а также спе­циализированные строительно-монтажные организации или организации, эксплуатирующие данные сооружения.

1.1.17. Срок действия согласованного проекта устанав­ливает Управление главного архитектора города или Меж­ведомственная комиссия.

Примечание. По истечении срока согласования заказчик представляет в Управление главного архитектора или в Междуве­домственную комиссию на повторное рассмотрение и согласование все экземпляры проекта. Одновременно с проектом представляют но­вые данные контрольных измерений, подтверждающие наличие кор­розионной опасности на подземных сооружениях и эффективность за­проектированных средств защиты. Указанные измерения производит соответствующая проектная организация по специальному заданию заказчика.

1.1.18. Вносить изменения в согласованные проекты без разрешения конторы Подземметаллзащита и проектной организации запрещается.

ГЛАВА 1.2. КРИТЕРИИ КОРРОЗИОННОЙ ОПАСНОСТИ. СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ

1.2.1. Внешняя поверхность подземных металлических тру­бопроводов подвергается электрохимической коррозии, которая в зависимости от условий может быть вызвана взаимодействием наружной поверхности металла с окру­жающей средой (почвенная коррозия) или воздействием на металл блуждающих токов (коррозия блуждающими точками).

1.2.2. Опасность почвенной коррозии подземных метал­лических сооружений определяется коррозионной активно­стью грунтов по отношению к металлу сооружения.

1.2.3. Коррозионную активность грунтов по отношению к стальным подземным трубопроводам определяют по трем показателям: величине удельного электрического сопротив­ления грунта, потере массы образцов и плотности поля­ризующего тока (табл. 1). Коррозионную активность грун­тов устанавливают по показателю, характеризующему наи­большую коррозионную активность.

Таблица 1. Коррозионная активность грунтов по отношению

к стали

Коррозионная активность

Удельное электриче­ское сопротивление грунта, Ом

Потеря массы

образца, г

Средняя плотность поляризующего тока, мА/см

Низкая

Свыше 100

До 1

До 0,05

Средняя

20¾100

1—2

0,05—0,2

Высокая

До 20

Свыше 2

Свыше 0,2

Примечание. Если по одному из показателей установлена высокая коррозионная активность грунта, то в определении коррози­онной активности по остальным показателям нет необходимости.

1.2.4. Критерием опасности коррозии, вызываемой блуждающими токами, является наличие положительной или знакопеременной разности потенциалов между трубо­проводом и землей (анодные или знакопеременные зоны).

1.2.5. Опасность коррозии подземных трубопроводов блуждающими токами оценивают на основании электри­ческих измерений.

1.2.6. Основным показателем, определяющим опасность коррозии стальных подземных трубопроводов под действи­ем переменного тока электрифицированного транспорта, яв­ляется смещение разности потенциала между трубопрово­дом и землей в отрицательную сторону не менее чем на 10 мВ по сравнению со стационарным потенциалом трубо­провода.

1.2.7. Защита подземных стальных трубопроводов от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающи­ми токами, может быть осуществлена путем изоляции тру­бопровода от контакта с окружающим грунтом и ограни­чения проникания блуждающих токов в трубопроводы из окружающей среды (рациональный выбор трасс проклад­ки трубопровода применение различных типов изоляци­онных покрытий, использование специальных способов прокладки трубопроводов); катодной поляризации метал­ла трубопровода.

1.2.8. Подземные стальные трубопроводы, проклады­ваемые непосредственно в грунтах высокой коррозионной активности, следует защищать от почвенной коррозии изо­ляционными покрытиями и катодной поляризацией.

1.2.9. При защите от почвенной коррозии катодная поляризация подземных стальных трубопроводов должна осуществляться таким образом, чтобы создаваемые на всей поверхности трубопровода поляризационные потенциалы (по абсолютной величине) соответ­ствовали значениям, ука­занным в табл. 2.

Таблица 2. Значения поляризационных (защитных)

потенциалов

 

Металл сооружения

Значения поляризационных (защитных) потенциалов по отношению к медно-сульфатному неполяризующемуся электроду в любой среде, В

 

минимальные

максимальные

Сталь:

с защитным покрытием

 

—0,85

 

¾1,1

без защитного покрытия

—0,85

Не ограничивает­ся

 

1.2.10. Измерение поляризационных потенциалов на подземных стальных трубопроводах, оборудованных для этих целей специальными контрольно-измерительными пунктами, производится по методике, приведенной в час­ти II настоящей Инструкции.

1.2.11. На действующих стальных трубопроводах, не оборудованных контрольно-измерительными пунктами для измерения поляризацион­ных потенциалов, либо проложен­ных в грунтах с удельным электросопротивлением 150 Ом·м и более, допускается осуществлять катодную поляризацию трубопровода таким образом, чтобы значения потенциалов трубы по отношению к медно-сульфатному электроду срав­нения (включающие поляризационную и омическую состав­ляющие) находились в пределах —0,87 — (—2,5) В. Мето­дика измерения приведена в части II настоящей Инструк­ции.

1.2.12. Стальные подземные трубопроводы подлежат защите от коррозии, вызываемой блуждающими токами, путем катодной поляризации в анодных и знакоперемен­ных зонах независимо от коррозионной активности грунта. Катодная поляризация должна осуществляться таким об­разом, чтобы средние величины защитных потенциалов со­ответствовали значениям, приведенным в табл. 2 и в п. 1.2.11.

1.2.13. Защита стальных подземных трубопроводов от коррозии, вызываемой влиянием блуждающих токов элек­трифицированного на переменном токе транспорта, осуще­ствляется в опасных зонах независимо от коррозионной активности грунтов путем катодной поляризации. Катод­ная поляризация должна осуществляться в соответствии с пп. 1.2.9 и 1.2.11.

1.2.14. Катодную поляризацию подземных стальных трубопроводов проводят так, чтобы исключить вредное влияние ее на соседние подземные металлические соору­жения. Это влияние заключается в уменьшении по абсо­лютной величине минимального или увеличении по абсо­лютной величине максимального защитного потенциала на соседних металлических сооружениях, имеющих катодную поляризацию; в появлении опасности электрохимической коррозии на соседних подземных металлических сооруже­ниях, ранее не требовавших защиты от нее.

1.2.15. В случаях когда при осуществлении катодной поляризации нельзя избежать вредного влияния на сосед­ние металлические сооружения, должны осуществлять совместную защиту этих сооружений или применять другие меры, устраняющие влияние.

ЧАСТЬ II. КОРРОЗИОННЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ НА ПОДЗЕМНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ

ГЛАВА 2.1. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ИЗМЕРЕНИЙ, ОРГАНИЗАЦИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

2.1.1. Коррозионные измерения на подземных сталь­ных трубопроводах выполняют с целью определения опас­ности электрохимической коррозии подземных трубопрово­дов; определения эффективности действия электрохимиче­ской защиты.

2.1.2. Коррозионные измерения должны осуществлять­ся при проектировании, строительстве и эксплуатации про­тивокоррозионной защиты подземных стальных трубопро­водов.

2.1.3. Целью коррозионных измерений при проектиро­вании защиты вновь сооружаемых подземных трубопрово­дов является выявление участков трасс, опасных в отно­шении подземной коррозии. При этом определяют корро­зионную активность грунтов и величины блуждающих то­ков в земле.

2.1.4. Коррозионные измерения по трассам проектиру­емых трубо­проводов проводят, как правило, организации, разрабатывающие проект прокладки данного сооружения, или специализированные организации, проектирующие за­щитные противокоррозионные мероприятия для городских подземных сооружений.

Объем и состав коррозионных исследований при про­ектировании подземного трубопровода устанавливает ор­ганизация, разрабатывающая проект (раздел) защиты от коррозии исходя из требований ГОСТ 9.015—74 и настоя­щей Инструкции.

2.1.5. При проектировании защиты уложенных в землю трубопро­водов проводят коррозионные измерения с целью выявления участков трубопроводов, находящихся в зонах коррозионной опасности, вызванной агрессивностью грун­та или влиянием блуждающих токов. При этом определя­ют коррозионную активность грунтов, измеряют разность потенциалов между трубопроводом и землей, измеряют ве­личины и направления тока в трубопроводе (в случае необходимости).

2.1.6. Коррозионные измерения на сети действующих тру­бопроводов проводят организации, разрабатывающие про­ект защиты трубопроводов от электрохимической коррозии, а также организации, эксплуати­рующие защитные устрой­ства. Объем и состав коррозионных исследований устанав­ливается исходя из требований ГОСТ 9.015—74 и настоя­щей Инструкции.

2.1.7. Коррозионные измерения, проводимые при стро­ительстве подземных трубопроводов, делятся на две груп­пы: проводимые при производстве изоляционно-укладоч­ных работ, а также при монтажных работах и наладке электрохимической защиты.

2.1.8. При монтажных работах и наладке электрохи­мической защиты измерения проводят с целью определе­ния параметров установок электрохимической защиты и контроля эффективности их действия.

2.1.9. Коррозионные измерения при эксплуатации про­тивокоррозионной защиты трубопроводов проводят с це­лью определения эффективности действия средств электро­химической защиты.

2.1.10. На сети действующих трубопроводов измерение потенциалов проводят в зонах действия средств электро­защиты подземных сооружений и в зонах влияния источ­ников блуждающих токов — 2 раза в год, а также после каждого значительного изменения коррозионных условий (режима работы электрозащитных установок, системы электроснабжения электрифицированного транспорта, а также условий, связанных с развитием сети подземных сооружений и источников блуждающих токов и т. п.). Ре­зультаты измерений фиксируют в картах-схемах подзем­ных трубопроводов. В остальных случаях измерения про­водят 1 раз в год.

2.1.11. Для проведения периодических измерений все подземные коммуникации целесообразно делить по терри­ториальным признакам на трассы (маршруты).

Примечание. Каждый маршрут должен иметь свой постоян­ный номер и может включать до 20—25 пунктов измерений потенци­алов местоположение пунктов измерений с указанием вида пункта из­мерения (сифон, ввод, контрольно-измерительные пункты и т. д.) за­писывают в форму 1-1 прил. 2. На каждый маршрут составляют об­щий эскиз с нанесенными пунктами измерений.

ГЛАВА 2.2. ПРИБОРЫ ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.2.1. Удельное сопротивление грунта может быть опре­делено с помощью специальных измерительных приборов М-416, Ф-416 и ЭП-1М. Технические данные указанных при­боров приведены в табл. 3.

 


Таблица 3. Технические характеристики приборов, рекомендуемых для измерений сопротивлений

Тип

 

Класс

Пределы

 

Условия эксплуатации

 

 

прибора

Назначение

точности

измерений, Ом

Питание

температура, С

относительная влажность, %

Габариты, мм

Масса, кг

М-416

Измерение сопротивления за­земления и определение удель­ного сопротивления грунта

2,5

0¾10,

0¾50,

0¾200,

0¾1000

Автономное, от су­хих батарей типа 373

¾25 ¸ +60

95 при 35°С

245´140´160

3

Ф-416

Измерение сопротивления за­земляющих устройств, опреде­ление удельного сопротивления грунта, измерение активных сопротивлений

1,5

0¾5,

0¾10,

0¾100,

0¾1000

От встроенного генератора с ручным приводом (час­тота вращения рукоятки ге­нератора 120¾143 мин1)

¾50 ¸ +60

98 при 30 °С

230´170´215

6

ЭП-1М

Измерение напряжений, токов, удельного сопротивления грун­та

¾

Предел измерения по напряжению 0,05 ¾ 495 мВ

Предел измерения по току 0,5·103 ¾ 4,95·103 А

От поляризатора и компен­сатора

¾

¾

330´210´120

4,5

МС-08

Измерение сопротивления про­водников, заземлений и удельного сопротивления грун­тов

1,5

0¾10,

0¾100,

0¾1000

От встроенного генератора с ручным приводом

5 ¸ 40

80 при 30°С

390´195´205

10,5

 


 

2.2.2. Для измерения напряжений и тока при. коррози­онных измерениях используют показывающие и регистри­рующие приборы. Применяют вольтметры с внутренним сопротивлением не менее 20 кОм на 1 В шкалы.

Технические данные приборов, рекомендуемых для про­ведения коррозионных измерений, приведены в табл. 4.

 


Таблица 4. Технические характеристики приборов, рекомендуемых для измерений напряжений и токов

 

 

 

Пределы измерений

 

Время

Условия

 

 

 

Тип

Назначение

Класс

 

 

Входное

успокоения

эксплуатации

Габариты, мм

Масса,

Питание

прибора

 

точности

по току, А

по напряже­нию, В

со­противление, Ом/В

стрелки, с

темпера­тура, °С

относительная влажность, %

 

кг

 

М-231

Измерение постоянных напряжений и токов

1,5

0,005—0—0,

0,005,

0,05—0—0,

0,05,

0,1—0¾0,1,

1—0¾1,

5—0—5,

10—0—10

0,075—0—0,

0,075,

0,5—0—0,5,

1—0—1,

5—0—5,

10¾0¾10,

50¾0—50,

100—0¾100

20 · 103

3

—30 ¸ +40

90 при 30°С

180´178´94

1,5

¾

ВУ

Измерение постоянных напряжений и токов, эф­фективных значений пе­ременных напряжений и токов, электриче­ское соп­ро­тивление по­стоянному току

¾

 

Постоянно­го тока:

0,3 · 106;

1 · 106;

10 · 106;

100 · 106;

0,001; 0,01; 1;

перемен­ного тока:

3 · 106;

100 · 106;

0,001;

0,01; 1

Постоянных напряжений:

0,01; 0,03;

0,1; 0,3; 1;

3; 10; 30;

100; 300; 3000; пере­менных на­пряжений:

0,1; 0,3; 1;

3; 10; 30;

100; 300; 3000

При посто­янном на­пряжении:

1,4 · 106 

13 · 106; при пере­менном напряже­нии:

90 · 103 — 200 · 103

4

—30 ¸ +50

98 при 35°С

275´180´160

4,2

Автономное от элемен­тов 373 «Марс»

Н-399

Измерение и регистра­ция тока и напряжения в цепях по­стоянного тока

1,5

Определя­ется ис­поль­зуемым шун­том 75ШС или 75РИ

0,001; 0,005;

0,01; 0,025;

0,05; 0,075;

0,25; 1; 2,5;

5; 10; 25; 50; 100

10 · 106 на преде­лах до 250 мВ; 2´105 на пределах 1—100В

2

0 ¸ 50

95 при 30°С

230´180´315

10

От сети и авто­номное от преоб­разователей П-39

М-254

Измерение постоянных напряжений и токов

0,5

1,5 · 105;

3 · 105;

6 · 105;

1,5 · 103;

6 · 103;

15 · 103;

60 · 103

¾

 

2 · 104

4

—10 ¸ +35

80 при 30°С

224´158´100

1,8

¾

Щ-1312

Измерение напряжения постоянного тока (циф­ровой элек­троизмери­тель­ный прибор)

¾

 

¾

1; 10; 100; 500

1 · 106

¾

 

10 ¸ 30

80 при 30°С

220´125´260

4,5

От сети перемен­ного тока напря­жения 220 В

УКИП-75

Измерение напряжений и токов

2,5

0,5; 5; 10

0,6; 1.2; 3;

6; 12; 120

5 ¸ 50

80 при 30°С

290´220´135

3,2

Автономное

Ф-431/2

Измерение тока и на­пряжения переменного тока (элек­тронный на транзисто­рах)

2,5 на преде­ле изме­рения

0,005—4

0,01 · 103;

0,015 · 103;

0,05 · 103;

0,15 · 103;

0,5 · 103;

1,5 · 103;

5 · 103

0,005; 0,03;

0,1; 0,3; 1,3;

10; 30; 100; 300

1 · 105 на пределе 0,005¾0,1; 20 · 103 на остальных пре­делах

¾

10 ¸ 35

80 при 30°С

115´215´90

1,5

Автономное

 


 

2.2.3. При проведении коррозионных измерений наи­большее распространение получили неполяризующиеся медно-сульфатные электроды.

2.2.4. Медно-сульфатный неполяризующийся электрод ЭН-1 состоит из пористой керамической чашки и пласт­массовой крышки, в которую ввинчивается медный стер­жень. В медном стержне сверху высверлено отверстие для присоединения вилки. Во внутреннюю полость электрода заливается насыщенный раствор медного купороса. Со­противление электрода не более 200 Ом. Габариты элек­трода: высота 102 мм, диаметр 94 мм, масса 0,35 кг. Элек­трод поставляют в футляре, в котором размещаются два электрода.

2.2.5. Неполяризующийся медно-сульфатный электрод сравнения НМ-С3-58 (рис. 1) состоит из неметаллического сосуда 3, с деревянной пористой диафрагмой 6, крепящей­ся к сосуду с кольцом 4. В верхней части сосуда через ре­зиновую пробку 1 проходит медный стержень 2, имеющий на наружном конце зажим (гайку с шайбами) для под­ключения соединительного провода.

 

 

Рис. 1. Неполяризу­ющийся медно-сульфатный электрод

сравнения НН-СЭ-58

1 — пробка; 2 — мед­ный электрод; 3 — корпус;   4 — кольцо; 5 — колпачок;

6 — диафрагма; 7 — рези­новое  кольцо; 8 — подвеска

 

2.2.6. Переносный неполяризующийся медно-сульфатный электрод сравнения МЭП-АКХ состоит из пластмас­сового корпуса с пористым керамическим дном и навинчи­вающейся крышкой с впрессованным в нее медным элек­тродом. Электрод выпускают с различной формой порис­того дна — плоской, конической или полусферической. Ма­териалы, из которых изготовлены электроды МЭП-АКХ и заливаемый в них электролит, позволяют проводить изме­рения при температуре до

—30°С. Электролит состоит из насыщенного раствора CuSO45H2O в смеси из двух частей этиленгликоля и трех частей дистиллированной (деионизованной) воды. В теплое время года в этих электродах может быть использован обычный электролит из насы­щенного раствора сульфата меди.

2.2.7. При использовании медно-сульфатных электро­дов необходимо проводить следующие работы:

очистить медный стержень от загрязнений и окисных пленок либо механически (наждачной бумагой), либо трав­лением азотной кислотой. После протравки стержень тщательно промывают дистиллированной или кипяченой во­дой. Попадание кислот в сосуд электрода недопустимо;

залить электрод насыщенным раствором чистого мед­ного купороса в дистиллированной или кипяченой воде с добавлением кристаллов купороса. Заливать электроды следует за сутки до начала проведения измерения. После заливки все электроды установить в один сосуд (стеклян­ный или эмалированный) с насыщенным раствором мед­ного купороса так, чтобы пористые пробки были полностью погружены в раствор. Верхние концы стержней соединить между собой проводом.

2.2.8. Стальные электроды применяют в качестве заземлителей и питающих электродов при измерении удель­ного сопротивления грунта, в качестве электрода сравне­ния при измерениях на рельсовых путях электрифицирован­ного транспорта.

Стальной электрод представляет собой стержень дли­ной 30—35 см, диаметром 15—20 мм. Конец электрода, за­биваемый в землю, заточен конусом. На расстоянии 5—8 см от верхнего конца электрод просверлен и в отверстие запрессован болт с гайкой для подключения измеритель­ных приборов.

Перед проведением измерений поверхность металличе­ских электродов должна быть зачищена до металлического блеска.

2.2.9. Неполяризующийся медно-сульфатный электрод длительного действия с датчиком электрохимического по­тенциала используется в качестве электрода сравнения при измерениях разности потенциалов между трубопроводом и землей, а также для измерения поляризационного потен­циала стального трубопровода, защищаемого методом ка­тодной поляризации.

Неполяризующийся медно-сульфатный электрод дли­тельного действия с датчиком электрохимического потен­циала МЭСД-АКХ (рис. 2) состоит из керамического кор­пуса, заполненного электролитом повышенной вязкости, стержня из красной меди марки М1-Т-КР7, установленного в электролите, датчика электрохимического потенциала, со­единительных проводников и предохранительной трубки длиной 1,5 м.

 

 

Рис. 2. Неполяризующийся электрод длительного действия с датчиком электрохимического по­тенциала МЭСД-АКХ

1 — предохранительная трубка; 2 — медный стер­жень; 3 — электролит;

4 — керамический корпус; 5 ¾ датчик электрохими­ческого потенциала

 

Датчик электрохимического потенциала представляет собой стальную пластинку размером 25х25 мм и толщи­ной 1,5—2 мм. Датчик вмонтирован в гнездо, укрепленное на внешней цилиндрической поверхности электрода. Сво­бодные концы соединительных проводников от медного стержня электрода и датчика припаяны к штекерам. Штекер от датчика на конце имеет косой срез.

Основные параметры и размеры МЭСД-АКХ приведе­ны в табл. 5.

Таблица 5. Основные параметры и размеры

электрода МЭСД-АКХ

Параметры

Значения

Переходное электрическое сопротивление элект­рода, кОм, не более

3

Диаметр корпуса электрода, мм

120±10

Высота корпуса электрода, мм

240±10

Длина защитного кожуха (трубки) контактных проводников электрода, мм, не менее

1480

Масса электрода, кг, не более

3

 

 

2.2.10. Прерыватель тока ПТ-1 (табл. 6) предназначен для автоматической коммутации цепей датчик—трубопро­вод и датчик — электрод сравнения при измерении по­ляризационных потенциалов трубопроводов, а также при определении коррозионной активности грунтов по отноше­нию к стали по поляризационным кривым.

Таблица 6. Технические данные прерывателя тока ПТ-1

Показатели

Нормы по типам и типоразмерам

Напряжение источника питания 1, В

915 %

То же, 2, В

915 %

Длительность коммутации цепи:

сооружение — датчик, мс

 

10±1

датчик — электрод сравнения, мкс

250±50

Габаритные размеры, мм, не более

210´120´87

Масса, кг, не более

2,4

 

Принципиальная схема прерывателя тока приведена на рис. 3. Прерыватель состоит из задающего генератора, электронных ключей и усилителя постоянного тока. Зна­чения элементов, приведенных в схеме, даны в табл. 7.

 

 

Рис. 3. Принципиальная схема прерывателя тока

 

Таблица 7. Значения элементов, приведенных

на принципиальной схеме прерывателя тока

Обозначения по рис. 3

Наименование

 

С1, С2

Конденсаторы:

К73-11-160В-0,1 мкФ±5 %

С3

К73-11-160В-6¸8 мкФ±5 %

GB1...GB4

Батарея 3336

 

R1

Резисторы:

МЛТ-0,5-30 кОм±5 %

R2

МЛТ-0,5-10 кОм±5 %

R3

МЛТ-0,5-3,3 кОм±5 %

R4

МЛТ-0,5-150 кОм±5 %

R5

МЛТ-0,5-3,3 кОм±5 %

R6

МЛТ-0,5-620 Ом±5 %

R7

МЛТ-0,5-10 кОм±5 %

R8

МЛТ-0,5-100 кОм±5 %

R9

С5-5-1-1 кОм±5 % В

R10

СП5-22-470 Ом±5 % В

R11

СП5-22-1-3,3 кОм±5 % В

R12

С5-5-1-1 кОм±5 % В

R13

МЛТ-0,5-6,8 кОм±5 %

R14

МЛТ-0,5-5,1 кОм±5 %

R15

СП5-22-1-1 кОм±5 % В

R16

МЛТ-0,5-4,7 кОм±5 %

R17

МЛТ-0,5-5,1 МОм±5 %

R18

МЛТ-0,5-510 Ом±5 %

R19

МЛТ-0,5-5,1 МОм±5 %

SA

Микротумблер МТЗ

VД1, VД2

Диод КД510А

VД3...VД7

Стабилитрон КС168А

 

VТ1, VТ2

Транзисторы:

КТ203Б

3

КТ312Б

VТ4

КП103М

VТ5, VТ6

КП103К

XS1...XS4

Гнездо ГИ4

XT1...ХТ5

Клемма КП1а

 

Задающий генератор собран на транзисторах VТ1 и VТ2 по схеме несимметричного мультивибратора. Импуль­сы напряжения, вырабатываемые задающим генератором, показаны на эпюрах напряжений 1 и 2 рис. 4.

 

 

Рис. 4. Эпюры напряже­ний

 

Электронные ключи (коммутатор) собраны на транзис­торах VТ5 и VТ6. Для электронных ключей применены полевые транзисторы. Режим работы ключей показан на эпю­рах напряжений 1 и 2.

Усилитель постоянного тока с коэффициентом усиления по напряжению, приблизительно равным 1, собран на тран­зисторах 3 и VТ4 и выполнен по схеме истокового повторителя со следящей обратной связью. На входе уси­лителя постоянного тока включен конденсатор С3, повто­ряющий поляризационный потенциал датчика. Напряжение на С3 в момент подключения прерывателя тока к за­щищаемому сооружению показано на эпюре напряжений 4. Регулирование коэффициента передачи усилителя посто­янного тока осуществляется резистором R15.

Импульс напряжения с коллектора 1 в момент вре­мени t1 поступает на затвор VТ6 (эпюра 2). VТ6 входит в режим насыщения и подключает датчик Д к трубопро­воду Т. В этот же момент времени t1 снимается импульс напряжения с VТ5, который при этом запирается и отклю­чается Д от C3 (эпюра 2). Возможное перекрытие импуль­сов при переключении транзисторов VТ5 и VТ6 на точность измерения практически влияния не оказывает, так как время перекрытия составляет десятые доли мкс. В период времени (t2 t1) происходит поляризация Д от потенциа­ла Т.

В момент времени t2 (эпюра 1) импульс напряжения снимается с затвора VТ6 и транзистор запирается, отклю­чая Д от Т.

В тот же момент времени t2 (эпюра 1) импульс напря­жения с коллектора VТ2 поступает на затвор VТ5. VТ5 входит в режим насыщения и подключает Д к С3. Второй вывод С3 постоянно подключен к электроду сравнения ЭС. С3 заряжается до напряжения, равного потенциалу Д (эпюра 4). Полный заряд С3 до потенциала Д происходит за 15—20 циклов заряда. Таким образом, напряжение на С3 становится равным поляризационному потенциалу за­щищаемого сооружения (эпюра 3).

Напряжение с С3 через усилитель постоянного тока, имеющий коэффициент усиления по напряжению, пример­но равный 1, подводится к клеммам ХТ1 и ХТ2 (эпюра 5). Для измерения поляризационного потенциала сооружения к ХТ1 и ХТ2 необходимо подключить вольтметр, имеющий относительное входное сопротивление не менее 20 кОм/В. Установка нуля у прерывателя тока производится резис­тором R11 при закороченных клеммах Д и ЭС.

Стабилизация напряжения источника питания усилите­ля постоянного тока 3 и GВ4 осуществляется стабили­троном VД7, режим работы которого устанавливается R10.

Клеммы Д, Т, ЭС, служащие для подключения к прерывателю тока контрольных проводников от датчика, трубопровода и электрода сравнения, тумблер SA и клеммы ХS1, ХS2, ХS3, ХS4 расположены на лицевой панели пре­рывателя.

ГЛАВА 2.3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ РАБОТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОПАСНОСТИ КОРРОЗИИ

Определение коррозионной активности грунтов

2.3.1. Удельное электрическое сопротивление грунта определяют для выявления участков трассы прокладки трубопровода с высокой коррозионной активностью грунта, требующей защиты от коррозии, а также для расчета ка­тодной и протекторной защиты.

2.3.2. Удельное электрическое сопротивление по трассе трубопровода определяют с интервалами 100—500 м. На действующей сети трубопроводов измерения проводят че­рез каждые 100—200 м вдоль трассы на расстоянии 2—4 м от оси трубопровода.

Примечание. При расхождения данных измерений удельных электрических сопротивлений грунтов между двумя пунктами (через одну или более степеней коррозионной активности) необходимо вы­полнить дополнительные измерения.

2.3.3. Определение удельного электрического сопротив­ления грунтов выполняется измерителями сопротивления М-416, Ф-416, МС-08 или полевым электроразведочным по­тенциометром ЭП-1. В качестве электродов можно приме­нять стальные стержни длиной 250—350 мм и диамет­ром 15—20 мм.

2.3.4. Величина удельного сопротивления грунта опре­деляется по формуле

где

При измерении удельного электрического сопротивле­ния грунта приборами М-416, Ф-416 и МС-08 расстояния между электродами принимаются одинаковыми и равными глубине прокладки подземного сооружения (рис. 5). Рас­чет удельного электрического сопротивления грунта r, Ом·м, проводят по формуле

где а — расстояние между электродами, равное глубине прокладки подземного сооружения, м; Rизмеренная по прибору величина со­противления, Ом.

2.3.5. Определение удельного электрического сопротив­ления грунта в одной точке рекомендуется проводить при двух разносах электродов, учитывая, что разнос электро­да АВ (см. рис. 5) принимается 2h£AB£4h, где h — глу­бина прокладки трубопроводов (до оси), м.

 

 

Рис. 5. Схема определения удельного со­противления грунта

 

2.3.6. Результаты измерений и расчетов заносят в про­токол (ф. 1-5а прил. 2).

При оценке коррозионной активности грунтов в данной точке в расчет должно приниматься минимальное из двух значений.

2.3.7. Для определения коррозионной активности грун­тов по потере массы стальных образцов и по поляризационным кривым необходимо произвести отбор и обработку проб испытываемого грунта.

2.3.8. Методика отбора проб грунта заключается в следующем: пробы грунта отбирают в шурфах, скважинах и траншеях из слоев, расположенных на глубине про­кладки сооружения с интервалами 50—200 м на расстоянии 0,3—0,5 м от боковой стенки трубы. Для пробы берут 1,5—2 кг грунта, удаляют твердые включения размером более 3 мм. Отобранную пробу помещают в полиэтиленовый пакет и снабжают паспортом, в котором указываются номера объекта, пробы, место и глубина отбора пробы.

2.3.9. Определение коррозионной активности грунтов по методу потери массы стальных образцов производится на специальной установке (рис. 6). Установка состоит из жестяной банки, источника регулируемого напряжения постоянного тока и стального образца. Образец представляет собой стальную трубку длиной 100 мм, изготовленную из водогазопроводных труб, проточенную снаружи и внутри. Перед испытанием поверхность трубки очищают от ржав­чины и окалины корундовой шкуркой, обезжиривают аце­тоном, высушивают фильтровальной бумагой, выдержива­ют в течение суток в эксикаторе с кристаллическим хло­ристым кальцием и взвешивают на весах с точностью до 0,1 г. Стальные трубки должны быть промаркированы. Ре­зультаты взвешивания заносят в специальный журнал.

 

 

Рис. 6. Установка для определения коррозионной активности грунтов

по методу потери массы стальных образцов

1 — испытуемый грунт; 2 — стальная трубка; 3 — банка; 4 — выключатель

 

Стальной образец устанавливают в жестяную банку и изолируют от дна банки с помощью пробки. Пробку ук­репляют на нижнем торце трубки так, чтобы расстояние между трубкой и банкой было равно 10—12 мм. Отобран­ную пробу грунта (в соответствии с п. 2.3.8) просушивают при температуре не выше 105°С, размельчают в ступке до порошкообразного состояния и просеивают через сито с отверстиями 0,5—1 мм. Банку заполняют испытуемым грунтом на 5 мм ниже верхнего конца трубки. Тщательно трамбуют его для обеспечения плотного прилегания к сталь­ному образцу. Грунт увлажняют дистиллированной водой до появления на его поверхности непоглощенной влаги. К трубке подключают положительный, а к банке отрица­тельный полюс регулируемого источника постоянного тока. Трубки находится под током в течение 24 ч, при напряже­нии м»жду трубкой и банкой 6 В.

После отключения тока трубку извлекают из грунта, деревянным шпателем очищают от грунта и рыхлых про­дуктов коррозии и подвергают катодному травлению в 8 %-ном растворе гидрата окиси натрия при плотности то­ка 15—20 А/дм2 до полного удаления продуктов коррозии. Для уменьшения тока травления рекомендуется трубку за­крыть с торцов резиновой пробкой.

После удаления продуктов коррозии образец промыва­ют дистиллированной водой, высушивают и взвешивают с точностью до 0,1 г. Результаты заносят в протокол (ф. 1-2б прил. 2).

2.3.10. Определение коррозионной активности грунтов по отношению к стали по поляризационным кривым про­изводится с помощью специального коррозиометра или по схеме, приведенной на рис. 7.

 

 

Рис 7. Схема для определения коррозионной активности   грунтов по поляризационным кривым

PV вольтметр с Rвн ³ 20 кОм; РА — миллиамперметр; G — регу­лируемый источник питания постоянного тока Б5-7; Е1, Е2 — электро­ды; ХТ1, ХТ2 — клеммы для подсо­единения вольтметра; ХТ3, ХТ4, ХТ5 — клеммы соответственно Д, Т, ЭС

 

Схема включает в себя: источник регулируемого напря­жения постоянного тока; прерыватель тока (ПТ-1); стакан емкостью не менее 1 л из материала, обладающего ди­электрическими свойствами (стекло, фарфор, пластмасса и т. д.); вольтметр с внутренним сопротивлением не ме­нее 20 кОм; электроды. Электроды представляют собой, квадратные пластинки из трубной стали размером 25х25 мм. К каждому электроду припаивают изолированный проводник. Сторону крепления проводника к электроду изолируют эпоксидной смолой. Пробу грунта отбирают в соответствии с п. 2.3.8, сохраняя естественную влажность грунта, и помещают в стакан. Электроды, предварительно зачищенные шкуркой и обезжиренные ацетоном, устанавливают в стакан с грунтом на расстоянии 50—60 мм друг от друга. Грунт уплотняют вручную с усилием 3—4 кг.

Расстояние от центра рабочей части электродов до по­верхности грунта и дна стакана после уплотнения грунта должно быть не менее 30 мм. Смещать электроды после уплотнения грунта не следует.

До начала снятия поляризационных кривых необходимо выдержать электроды в грунте в течение 10—15 мин. Один электрод присоединяют к положительному полюсу источника тока, другой — к отрицательному. Для снятия поляризационной кривой электроды поляризуют при по­степенном увеличении плотности тока. При этом достаточ­но задания 3—4 значений тока. Последнее значение плот­ности тока должно соответствовать разности потенциалов между электродами порядка 0,6 В.

Продолжительность поддержания каждого значения то­ка iк — 5 мин. Измерение разности потенциалов Vэ между электродами производят в момент разрыва цепи поляри­зации.

По измеренной силе тока и площади электродов опре­деляют плотность тока, мА/см2:

На основании полученных данных строят диаграмму в ко-. ординатах: VэJк. По диаграмме определяют плотность тока, соответствующую разности потенциалов 0,5 В. Ре­зультаты заносят в протокол (ф. 1—5в прил. 2).

2.3.11. После обработки результатов определения кор­розионной активности грунта данные протоколов (формы 1-5а, 1-5б, 1-5в) заносят в сводную ведомость результатов определения коррозионной активности грунтов (ф. 1-5).

Определение наличия

блуждающих токов в земле

2.3.12. Наличие блуждающих токов в земле на трассе проектируемого трубопровода определяют по результатам измерений разности потен­циалов межу проложенными в данном районе подземны­ми металлическими соору­жениями и землей.

2.3.13. При отсутствии подземных металлических сооружений наличие блуж­дающих токов в земле на трассе проектируемых трубопроводов следует опреде­лять, измеряя разность по­тенциалов между двумя точ­ками земли через каждые 1000 м по двум взаимно перпендикулярным направ­лениям при разносе изме­рительных электродов на 100 м. Схема электрических измерений для обнаружения блуждающих токов в земле приведена на рис. 8.

 

 

Рис. 8. Схема измерений для об­наружения блуждающих токов  в земле

1 — медно-сульфатные  электроды; 2 — изолированные провода;

l3 расстояние между измерительными электродами

 

2.3.14. При проведении измерения используют медно-сульфатные электроды сравнения, которые подбирают так, чтобы разность электродвижущей силы (э. д. с.) двух элек­тродов не превышала 2 мВ.

В качестве вольтметра используют высокоомные пока­зывающие или самопишущие приборы (М.-231 или Н-399).

Показания приборов рекомендуется отсчитывать через каждые 5—10 с в течение 10—15 мин в каждом пункте измерения.

2.3.15. Возможны два варианта расположения измери­тельных электродов на местности: параллельно будущей трассе сооружения, а затем перпендикулярно к оси трассы и в соответствии со сторонами света. Второй вариант наи­более удобен в тех случаях, когда изучаются коррозионные условия целого района, а также при сложной трассе под­земного сооружения.

2.3.16. При проведении измерений необходимо особен­но внимательно следить за подключением клемм прибора.

Если одна из установок ориентирована по предпола­гаемой трассе трубопровода, то положительная клемма прибора должна подключаться к электроду, направлен­ному в сторону начала трассы. Электроды, установленные перпендикулярно, следует подключать так, чтобы «ниж­ний» электрод соединялся с положительной, а «верхний» — с отрицательной клеммой прибора. При расположении элек­тродов по второму варианту электроды, ориентированные на юг и запад, соединяют с положительными клеммами соединительных приборов, а на север и восток — с отрица­тельными.

2.3.17. Если измеряемая разность потенциалов устой­чива, т. е. не изменяется по величине и знаку, это указы­вает на наличие в земле токов почвенного происхождения либо токов от линии передач постоянного тока по системе провод — земля.

Если измеряемая разность потенциалов имеет неустой­чивый характер, т. е. изменяется по величине и знаку или только по величине, это указывает на наличие блуждаю­щих токов от электрифицированного транспорта.

Измерение разности потенциалов

между трубопроводом и землей

2.3.18. Измерение разности потенциалов между тру­бопроводом и землей производят при помощи высокоомных показывающих или самопишущих приборов.

2.3.19. Положительная клемма измерительного прибора присоединяется к трубопроводу, а отрицательная ¾ к элек­троду сравнения.

2.3.20. Измерение рекомендуется выполнять в конт­рольно-измерительных пунктах или существующих на тру­бопроводах устройствах (сифонах, задвижках, гидрозатво­рах, регуляторных станциях и узлах домовых вводов).

2.3.21. При проведении измерений на контрольно-изме­рительных пунктах соединительный провод от отрицатель­ной клеммы вольтметра подключают к электроду сравне­ния контрольно-измерительных пунктов. В остальных слу­чаях соединительный провод подключают к временному электроду сравнения.

2.3.22. Временные электроды сравнения устанавливают на минимальном расстоянии от трубопровода. Если элек­трод устанавливают на поверхности земли, то желатель­но поместить его над осью трубопровода. Если электрод устанавливают в колодце или камере, то располагают его на дне или в стенке на минимальном расстоянии от трубо­провода.

2.3.23. В качестве электрода применяют неполяризую­щийся медно-сульфатный электрод сравнения.

2.3.24. При измерениях потенциалов с помощью пока­зывающих приборов интервал между отсчетами принимают равным 5—10 с. Результаты измерений заносят в протокол измерений (ф. 1-3 прил. 2).

2.3.25. При измерениях в зоне влияния блуждающих токов трамвая с частотой движения 15—20 пар в 1 ч про­должительность измерения должна быть не менее 10 мин. Измерения необходимо производить в часы утренней или вечерней пиковой нагрузки электротранспорта.

При измерениях в зоне влияния блуждающих токов электрифицированных железных дорог период измерения должен охватывать пусковые моменты и время прохожде­ния электропоездов в обе стороны между двумя ближай­шими станциями (платформами).

2.3.26. В зоне действия блуждающих токов электрифи­цированного транспорта разность потенциалов между тру­бопроводом и землей рекомендуется измерять при помощи самопишущих приборов. Скорость движения диаграммной бумаги 180 или 600 мм/ч.

2.3.27. При подготовке к пуску самопишущего прибора на диаграммной бумаге указываются привязка пункта из­мерения (его номер или адрес), дата и время начала за­писи, тип электрода сравнения, регистрируемая величина (например, потенциал трубопровода по отношению к зем­ле); заводской номер прибора, предел измерения, скорость движения диаграммной бумаги.

Измерение величины

и направления тока в трубопроводе

2.3.28. Измерение величины и направления тока в тру­бопроводе рекомендуется производить милливольтметрами М-254 и УКИП-73, а также самописцем Н-399.

2.3.29. При измерениях величины и направления тока, протекающего по трубопроводу, милливольтметр подклю­чают к двум доступным точкам трубопровода на участке, не имеющем задвижек, компенсаторов, ответвлений, кон­тактов со смежными сооружениями и электрозащитных устройств.

2.3.30. Расстояние между точками подключения мил­ливольтметра зависит от наличия на данном участке кон­трольных пунктов, колодцев и т. д. и обычно не превыша­ет 100—200 м. При этом приходится пользоваться длин­ными проводниками (150—200 м), имеющими хорошую изоляцию.

О направлении тока в трубопроводе судят по отклоне­нию стрелки прибора от нуля шкалы в сторону зажима, имеющего более высокий потенциал.

2.3.31. Контакт с трубопроводом обеспечивается либо с помощью катодных выводов, либо с помощью магнит­ных контактов, устанавливаемых на шурфе.

2.3.32. Среднее значение тока Iср, протекающего в тру­бопроводе, вычисляется по формуле

где DVср — среднее значение падения напряжения на участке подзем­ного сооружения, В; Rсопротивление трубопровода между точками измерений, Ом:

где r — удельное сопротивление металла трубы: r = 0,13¸0,14 Ом·м; L длина участка, м; D — внутренний диаметр трубы, мм; d тол­щина стенок трубы, мм.

Измерение разности потенциалов

между трубопроводом и землей

в зонах действия электротранспорта,

работающего на переменном токе

2.3.33. Для выявления зон влияния блуждающих токов электрифицированного транспорта, работающего на пере­менном токе, проводят замеры переменных потенциалов трубопровода относительно земли. При этом могут быть использованы универсальный вольтметр ВУ или милливольтметр с транзисторным усилителем Ф-431/2 (гл. 2.2).

2.3.34. Подключение соединительных проводов от клемм приборов к трубопроводу и электроду сравнения выполня­ют аналогично измерениям потенциалов трубопровод—зем­ля в зонах влияния блуждающих токов электротранспор­та, работающего на постоянном токе. В качестве электрода сравнения применяют стальной электрод.

2.3.35. Измерения переменного потенциала трубопро­водов относительно земли проводят с интервалом 15—20с. При этом фиксируют не максимальное значение потенциа­ла за истекшие 15—20 с, а фактическое положение стрел­ки прибора в каждый интервал времени.

2.3.36. Измерение величины смещения потенциала стальных трубопроводов производят по схеме с компенса­цией стационарного потенциала (рис. 9). При этом исполь­зуют ампервольтметр М-231. Величина стационарного по­тенциала стали по отношению к медно-сульфатному элек­троду компенсируется включением в измерительную цепь встречной э. д. с. источника постоянного тока. Таким ис­точником является батарея 1,6-Ф1МЦ-3,2 с рабочим напря­жением 1,6 В. Расход компенсирующего тока до 5 мА.

Для защиты измерительных устройств приборов от влияния переменного тока в изме­рительную цепь включают дроссель индуктивностью не менее 100 мГ.

 

 

Рис. 9.   Компенсацион­ная схема измерения

1 — сопротивление 100 Ом; 2 — дроссель  индуктив­ностью не менее 100 мг;

3  медносульфатный электрод сравнения; 4 — регулируемое

сопротив­ление 500 Ом; 5 — тру­бопровод

 

2.3.37. При одновременном воздействии на трубопроводы переменного и постоянных блу­ждающих токов электротран­спорта (станции стыкования железной дороги, трамвая и т. д.) смещение электродного потенциала может быть вызва­но влиянием постоянных блуж­дающих токов.

2.3.38. Для уточнения ис­точника тока, вызывающего смещение   электродно­го потенциала, а также для определения величи­ны   стационарного потенциала   трубопровода   син­хронно проводят замеры переменного потенциала тру­бопровода по отношению к земле и смещения электродного потенциала Результаты заносят в протокол (ф. 1-4 прил. 2). По данным синхронных измерений строят диаграмму из­менения потенциалов во времени. С этой целью по оси ординат откладывают в масштабе средние значения раз­ности потенциалов при переменном и постоянном токах (смещение потенциалов), а по оси абсцисс откладывают время в минутах. Если смещение электродного потенциала в отрицательную сторону на протяжении замеров неизмен­но совпадает с увеличением переменного потенциала тру­бопровода по отношению к земле, то оно связано с воз­действием переменного тока и свидетельствует о коррозионной опасности.

2.3.39. Замеры смещения потенциала трубопровода вы­полняют также с целью проверки возможности использо­вания действующих на трубопроводе защитных устройств от почвенной коррозии (катодной или протекторной защи­ты), а также при включении временных защит и выбора исходных параметров проектируемых катодных устройств.

2.3.40. Смещение электродного потенциала измеряют в условиях отключенных и включенных защитных уст­ройств.

2.3.41. Обработку результатов измерений проводят так же, как и обработку результатов измерений в зонах влия­ния электрифи­цированного транспорта, работающего на постоянном токе.

Обработка результатов измерений

2.3.42. Обработка результатов измерений потенциалов и токов заключается в определении средних, максимальных и минимальных значений за время измерений.

2.3.43. При использовании неполяризующего электрода сравнения величину разности потенциалов между трубо­проводом, проложенным в поле блуждающих токов, и зем­лей Vтз определяют по формуле

где Vизм — измеренная разность потенциалов между трубопроводом и землей, В; Vc потенциал стали в грунте без внешней поляризации

При отсутствии возможности определения значения Vc последнее может быть принято равным минус 0,55 В.

2.3.44. При определении опасности электрокоррозии подсчет средних величин потенциалов, измеренных с по­мощью неполяризую­щихся электродов, производят:

для всех мгновенных значений измеренных величин по­тенциала положительного и отрицательного знаков по аб­солютной величине, меньшей значения Vc, по формуле

где Vi мгновенные значения измеренного потенциала положитель­ного и отрицательного знаков, по абсолютной величине меньших зна­чения Vc, l число отсчетов положительного и отрицательного зна­ков, по абсолютной величине меньших значения Vc; n общее число отсчетов;

для мгновенных значений измеренных величин потен­циала отрицательного знака, превышающих по абсолютной величине значение Vc, по формуле

где Vi — мгновенные значения потенциалов отрицательного знака, превышающие по абсолютной величине значение Vc; т — число от­счетов потенциала отрицательного знака, превышающих по абсолют­ной величине значение Vc.

2.3.45. При определении защищенности трубопроводов по разности потенциалов между трубопроводом и неполя­ризующимся медно-сульфатным электродом сравнения подсчет средних величин потенциалов производят по фор­муле

где Vi мгновенные значения измеренной разности потенциалов; n — число отсчетов разности потенциалов.

2.3.46. Определение средних значений потенциалов и токов по лентам записи самопишущего прибора выполня­ется методом планиметрирования лент. Общая техника пла­ниметрирования площадей описана в инструкциях, прила­гаемых к планиметрам.

2.3.47. Планиметрирование лент записи потенциалов, произведенных в устойчивых анодных и катодных зонах трубопровода, выполняют в следующем порядке:

штифтом полярного планиметра обводят контур, огра­ниченный двумя ординатами времени, кривой записи и нулевой линией (за нулевую линию при измерении с по­мощью стального электрода принимается прямая, соответ­ствующая нулю шкалы, при измерении с медно-сульфат­ным электродом — прямая, смещенная по отношению к ну­лю шкалы на величину, соответствующую значению Vc).

Примечание. В зависимости от ряда факторов, характеризу­ющих состояние поверхности металла и грунта, величина стационар­ного потенциала стали может отличаться от среднего значения на ±0,2 В. Если амплитуда колебаний разности потенциалов труба — земля соизмерима с этой величиной, то возможна ошибка в оценке коррозионной опасности на трубопровода. Ошибки можно избежать, если обработку диаграммной, ленты производить относительно показа­ний прибора в период отсутствия блуждающих токов. На диаграммной ленте это обычно прямая линия в течение 2—3 ч.;

если вся длина ленты больше участка, охватываемого планиметром при одной его установке, ленту разбивают на ряд отрезков и планиметрируют отдельно каждый из них;

в итоге суммирования площадей, полученных при раз­дельном планиметрировании (ряда отрезков ленты записи, получается общая площадь записи, см2;

делением общей измеренной площади на длину обрабо­танной ленты определяется среднее значение за период записи;

умножением найденного среднего значения, в см на масштаб В получают среднее значение регистрируемой ве­личины для всего обработанного участка записи;

для приборов с равномерной шкалой и записью в пря­молинейных координатах отношение предела измерения, на котором велась данная запись, к половине полезной ширине бумаги (при двусторонней шкале) дает масштаб В;

для приборов с неравномерной шкалой перевод из сред­него значения в см в среднее значение регистрируемой ве­личины выполняют по масштабной линейке, которая при­кладывается к прибору и является копией его шкалы.

Максимальные и минимальные значения регистрируе­мой величины потенциалов также отсчитываются по мас­штабной линейке.

2.3.48. Планиметрирование лент записи потенциалов и знакопеременных зонах трубопроводов отличается от опи­санного в п. 2.3.47 тем, что раздельно определяются пло­щади положительной и отрицательной частей диаграммы потенциалов (относительно принятой нулевой линии). Де­лением измеренных площадей на всю длину обработанной ленты с последующим уменьшением на масштаб 1 см В определяют среднее отрицательное и среднее положитель­ное значения измеряемой величины потенциалов за период записи.

2.3.49. Результаты планиметрирования лент и расчет средних значений потенциалов, а также максимальное и минимальное их значения, отсчитанные по масштабной ли­нейке, заносят в протокол обработки лент установленной формы (см. ф. 1-5 прил. 2).

2.3.50. При изменении режимов в период записи (вклю­чения и отключения электрозащит, перемычек между со­оружениями, закора­чивании изолирующих фланцев и др.) всю ленту записи разбивают на участки, соответствующие каждому режиму, и обрабатывают отдельно по каждому участку. Для каждого участка записи (режима) находят средние, максимальные и минимальные значения потенциа­лов и заполняют отдельный протокол.

2.3.51. После обработки результатов измерений потен­циала трубопровода по отношению к земле данные прото­колов измерений (формы 1-3 и 1-5 прил. 2) заносят в свод­ный журнал измерений потенциала сооружения относитель­но земли (ф. 1-6 прил. 2).

По средним значениям разности потенциалов трубопро­вод — земля строят диаграммы потенциалов.

На план трассы трубопровода наносят пункты изме­рений. Средние значения потенциалов в каждом пункте измерения откладываются в масштабе в виде прямых от­резков перпендикулярно к изображению сети. Концы от­резков соединяют между собой прямыми линиями.

ГЛАВА 2.4. МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЙ ПОЛЯРИЗАЦИОННЫХ ПОТЕНЦИАЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ В ЗОНЕ ДЕЙСТВИЯ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

2.4.1. Методика устанавливает порядок работ при про­ведении измерений поляризационных потенциалов подзем­ных стальных трубопроводов в зоне действия электрохи­мической защиты от почвенной коррозии и коррозии, вызывае­мой блуждающими токами. Ме­тодика применима при проклад­ке трубопроводов в грунтах с удельным сопротивлением   не более 150 Ом·м.

2.4.2. Поляризационный по­тенциал трубопровода измеряют на специально оборудованном контрольно-измерительном пунк­те с помощью медно-сульфатного электрода длительного дей­ствия с датчиком электрохими­ческого потенциала МЭСД-АКХ (см. п. 5.5.3).

2.4.3. Поляризационный потен­циал измеряют с помощью пре­рывателя тока и вольтметра, схема подключения которых к контрольно-измерительному пунк­ту приведена на рис. 10.

 

 

Рис. 10. Схема измерения по­ляризационного потенциала

в контрольно-измерительном пункте

1 — прерыватель тока; 2 — датчик электрохимического потенциала;

3 — электрод сравнения; 4 — трубопровод

 

Прерыватель тока обеспечи­вает попеременную коммутацию цепей датчик — трубопровод и датчик — электрод сравнения. Продолжитель­ность коммутации цепи датчик — электрод сравне­ния должна быть в пределах 0,2¸0,5 мс, а датчик — трубопровод — 5—10 мс.

2.4.4. Измерение поляризационного потенциала произ­водят следующим образом: размыкают контрольные про­водники от трубопровода 4 и датчика 2; к соответствую­щим клеммам прерывателя тока 1 присоединяют контрольные проводники от трубопровода 4, датчика 2, электрода сравнения 3 и вольтметр, имеющий внутреннее сопротив­ление не менее 20 кОм на 1 В шкалы и пределы измере­ний 1—0—1, 3—0—3 или другие близкие к указанным пре­делы; включают прерыватель тока; через 10 мин после включения прерывателя тока снимают первое показание вольтметра; следующие показания снимают через каждые 5 с.

По окончании измерений контрольные проводники от трубопровода и датчика следует замкнуть.

2.4.5. Продолжительность измерений поляризационных потенциалов должна быть не менее 10 мин.

2.4.6. Среднее значение поляризационного потенциала jср определяют как среднее арифметическое измерение мгновенных значений потенциала за весь период измерений:

где — сумма мгновенных значений потенциала за весь период из­мерений, В; т — общее число измерений.

ГЛАВА 2.5. ИЗМЕРЕНИЯ НА РЕЛЬСОВЫХ ПУТЯХ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННОГО ТРАНСПОРТА

2.5.1. С целью контроля за выполнением мероприятии по ограничению токов утечки на рельсовых путях электри­фицированного транспорта производят измерения пара­метров, ограничивающих токи утечки.

2.5.2. На рельсовых сетях трамвая проводят измерении электрического сопротивления сборных стыков, сопротив­ления контактов в местах присоединения отрицательных линий, разности потенциалов между рельсами и землей, определяют исправность междурельсовых, междупутных и обходных соединителей.

2.5.3. Электрическое сопротивление сборных стыков на трамвайных рельсах измеряют, как правило, стыкомером, который размещают на рельсовой нити таким образом, что­бы стык находился между контактами, расположенными на расстоянии 300 мм друг от друга. При установке стрелки гальванометра на нуль шкалы указатель покажет вели­чину электрического сопротивления стыка, м. Стык считается исправным, если стрелка укажет величину меньшую или равную 2,5 м.

2.5.4. Исправность междурельсовых и междупутных соединителей проверяют по разности потенциалов между рельсовыми нитями одного и того же пути и между внеш­ними нитями разных путей через каждые 600 м в местах установки соединителей.

Разность потенциалов измеряют вольтметром с внутренним сопротивлением не менее 10000 Ом/В. В каждой проверяемой точке фиксируется 60 показаний вольтметра.

Среднее значение разности потенциалов между нитями одного пути не должно превышать 0,05 В, а между ни­тями разных путей — 0,5 В.

2.5.5. Исправность обходных соединителей на стрелках, крестовинах и т. п. проверяют измерениями разности по­тенциалов между концами рельсов, к которым примыкают стрелки, крестовины и т. п. Измерения производят милли­вольтметром с внутренним со­противлением не менее 10000 Ом/В. На каждом об­ходном соединителе снимают 10 показаний вольтметра.

Среднее значение потенциа­лов между концами рельсов, примыкающих   к   сварным стрелкам, крестовинам и ком­пенсаторам, не должно превышать 0,05 В на каждый метр длины соединителя.

2.5.6. Сопротивление контактов в местах присоединения отрицательных линий измеряют вольтметром с внутренним сопротивлением не менее 10000 Ом/В и амперметром, включенным по схеме, указанной на рис. 11.

 

 

Рис. 11. Схема измерения  сопро­тивления контактов в местах при­соединения отрицательных линий

 

Величина сопротивления контакта определяется как разность между сопротивлением, вычисленным по показа­ниям приборов, и расчетным сопротивлением соответствую­щего проводника, соединяющего отрицательную линию с рельсовой нитью.

При исправном состоянии контакта сопротивление его не должно превышать 15·104 Ом.

2.5.7. Разность потенциалов между рельсами трамвая и землей измеряют через каждые 300 м и в характеристиче­ских точках рельсовой сети: пунктах присоединения кабе­ли, под секционными изоляторами, в конце консольных участков, в местах присоединения электродренажей. Изме­рения следует производить с помощью высокоомных прибо­ров (не менее 20000 Ом/В).

2.5.8. В качестве измерительного электрода применяют стальной стержень диаметром не менее 15 мм. Электрод забивают в грунт на глубину 10—15 см. Минимальное рас­стояние места установки электрода — 20 м от ближайшей нитки рельсов. Продолжительность измерения в каждом пункте не менее 15 м. При этом фиксируется 150 показа­ний прибора.

2.5.9. При измерениях с помощью визуальных прибо­ров средние за период измерения величины потенциалов определяются по формулам:

где ¾ сумма мгновенных значений измеренных величин поло­жительного знака; сумма мгновенных значений измеренных величин отрицательного знака; l и т — число отсчетов соответственно положительного и отрицательного знаков; п — общее число отсчетов.

Результаты измерения заносят в протокол  (ф. 1-7 прил. 2).

2.5.10. По результатам измерений строят диаграмму потенциалов рельсовой сети. На основе анализа этой диа­граммы может быть произведена ориентировочная про­верка выполнения норм падения напряжения в рельсах: сумма абсолютных значений любых двух координат анодной и катодной зон диаграмм потенциалов не должна пре­вышать нормируемой для данных условии величины па­дения напряжения в рельсах (табл. 8).

Таблица 8. Значения величины падения напряжения в рельсах

 

 

Тип основания рельсового пути трамвая

Максимально допустимое падение напряжения при числе месяцев в году со среднемесячной температурой выше 5°С

 

 

3—4

5¾6

7¾8

9—10

11—12

Бетонное с рельсами, утопленными в бетон

1,2

0,8

0,6

0,5

0,4

Песчаное с замощением

6

4

3

2,5

2

Щебеночное с замощением или пес­чаное со слоем битуминизированного песка по штучным покрытиям

9,6

6,4

4,8

4

2,2

Бетонное с электроизоляцией корыта слоем 10—12 мм:

шпально-песчаное или шпально-щебеночное без замощения

 

 

12

 

 

8

 

 

6

 

 

5

 

 

4

 

2.5.11. Определение средних значений потенциалов и токов по лентам записи регистрирующего прибора выполняется аналогично изложенному в п. 2.3.48 настоящей Инструкции.

2.5.12. На рельсовых сетях железных дорог, электрифи­цированных на постоянном токе, проводят измерения элек­трического сопротивления сборных стыков, проверяют со­стояние изоляции между рельсами и фермами мостов и пу­тепроводов и исправность искровых промежутков, изме­ряют токи утечки с рельсов.

Замеры производит служба электрификации Управ­ления железной дороги совместно с заинтересованными организациями, проектирую­щими, строящими и эксплуа­тирующими защиту подземных метал­лических сооружений.

ЧАСТЬ III. ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ЕМКОСТЕЙ

ГЛАВА 3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.1. Все стальные трубопроводы и емкости, уклады­ваемые в грунт в пределах городов, населенных пунктов и территории промышленных предприятий, должны иметь защитные покрытия весьма усиленного типа в соответст­вии с требованиями действующих нормативно-технических документов и настоящей Инструкции.

3.1.2. В зависимости от используемых материалов поли­мерные защитные покрытия могут быть мастичные (битум­ные или каменноугольные), экструдированные из расплава, оплавляемые на трубах из порошков, накатываемые на трубы из эмалей, из липких или наклеиваемых на трубу лент.

3.1.3. Материалы для защитных покрытий должны удовлетворять требованиям нормативно-технической до­кументации.

3.1.4. Вновь разрабатываемые материалы для защит­ных покрытий и их конструкции вводятся в практику стро­ительства и ремонта трубопроводов в соответствии с тре­бованиями нормативно-технической документации, согла­сованной с головной организацией по защите от коррозии подземных металлических сооружений и утвержденной в установленном порядке.

3.1.5. Применение импортных материалов для защитных покрытий допускается по согласованию с головной организацией по защите от коррозии подземных металлических сооружений и органами государственного надзора.

Технология нанесения защитных покрытий на основе импортных материалов должна точно соответствовать тре­бованиям фирмы, выпускающей эти материалы.

3.1.6. Защитные покрытия на стальные трубы и емкости наносят механизированным способом в условиях про­изводственных баз строительно-монтажных организаций.

Изоляционные работы на месте укладки трубопрово­дов допускается выполнять ручным способом при изоля­ции сварных стыков, мелких фасонных частей, исправлении повреждений покрытия, возникших при транспортировке емкостей и труб, монтаже и спуске трубопровода в траншею, а также при их капитальном ремонте.

Допускается изоляция трубопровода липкими лентами на место укладки. Работы при этом должны вестись в соответствии с проектом организации работ.

Таблица 9. Структура защитных покрытий весьма усиленного типа на основе битумных и каменноугольных мастик

Конструкция и материалы

Толщина, мм, не менее

защитного по­крытия

каждого слоя

общая

Покрытия на основе мастик (ГОСТ 9.015—74): битумно-атактической,

битумно-минеральной, битумно-резиновой

Битумная грунтовка

Битумная мастика

Армирующая обмотка из стеклохолста

Битумная мастика

Армирующая обмотка из стеклохол­ста

Битумная мастика

Наружная обертка

Не нормирована

2,5—3

Не нормирована

2,5¾3

Не нормирована

2,5—3

В зависимости от материала

 

 

 

0

Покрытия на основе мастик: битумно-асбополимерной (ТУ 204 РСФСР

869-76) или битумно-тальковой (ТУ 204 РСФСР 868-76)

Битумная грунтовка

Битумная мастика

Армирующая обмотка из стеклохол­ста

Битумная мастика

Армирующая обмотка из стеклохол­ста

Битумная мастика

Наружная обертка

Не нормирована

2,5

Не нормирована

2,5

Не нормирована

2,5

В зависимости от материала

 

 

 

7,5

Покрытие на основе каменноугольной мастики (ТУ 204 РСФСР 1068-80)

Каменноугольная грунтовка

Каменноугольная мастика

Армирующая обмотка из стеклохол­ста

Каменноугольная мастика

Армирующая обмотка из стеклохол­ста

Каменноугольная мастика

Наружная обертка

Не нормирована

1,5

Не нормирована

1,5

Не нормирована

1,5

В зависимости от материала

 

 

 

4,5

 

Примечания: 1. В качестве материалов для наружной оберт­ки следует применять бумагу мешочную (ГОСТ 2228—75), оберточную бумагу марки А (ГОСТ 8273—75), бризол (ГОСТ 17176—71), плен­ку ПДБ (ТУ 21-27-49-76).

2. Толщина одного слоя наружной обертки входит в общую тол­щину покрытия только на основе битумно-атактической, битумно-мине­ральной, битумно-резиновой мастик.

3. Допускается применение четырех слоев битумно-атактической, битумно-минеральной или битумно-резиновой мастики с тремя слоями армирующей обмотки при соблюдении общей толщины покрытия не менее 9 мм.

4. При изоляции труб диаметром до 150 мм битумно-атактической, битумно-минеральной или битумно-резиновой мастиками допускается общая толщина покрытия не менее 7,5 мм.

5. При применении вновь разработанных покрытий, в соответствии с требованиями п. 3.1.4, допускается изменять как структуру, так и общую толщину покрытия в пределах, установленных нормативно-тех­нической документацией на эти покрытия.

 

3.1.7. Для обеспечения заданных свойств защитных покрытий на всех этапах строительно-монтажных работ но изоляции труб и емкостей, прокладке и ремонту под­земных сооружений проводится контроль нормируемых по­казателей качества покрытий.

3.1.8. Хранение и транспортировка изолированных труб и емкостей, а также монтаж и укладка сооружений дол­жны производиться в максимально сжатые сроки, в усло­виях, исключающих порчу защитных покрытий. При этом следует руководствоваться «Инструкцией по хранению, по­грузке, транспортировке и разгрузке изолированных труб» (ОНТИ АКХ, 1979).

ГЛАВА 3.2. СТРУКТУРА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

3.2.1. Структура защитных битумных и каменноуголь­ных покрытий весьма усиленного типа приведена в табл. 9.

3.2.2. Структура защитных покрытий на основе поли­мерных липких лент и из рулонного материала на основе , бутилкаучука представлена в табл. 10.

Таблица 10. Структура защитных покрытий весьма усиленного типа на основе полимерных липких лент и из рулонного материала на основе бутилкаучука

Структура покрытия

Толщина слоев не менее, мм

На основе полимерных липких лент

Грунтовка

0,1

Полимерная липкая лента (ГОСТ 9.015—74)

1,1

Наружная обертка

В зависимости от мате­риала

На основе бутилкаучука

Грунтовка

0,05—0,07

Рулонный материал

1,6

 

Примечание. Для покрытий на основе полимерных липких лент:

1. В качестве материала для наружной обертки могут быть использованы: пленка ПДБ (ТУ 21-27-49-76), бризол (ГОСТ 171176—71), стеклоруберонд (ГОСТ 15879—70), изол (ГОСТ 10296—79) и др.

2. Допускается применять покрытия другой структуры, обеспечи­вающие требуемую защиту по нормативно-технической документации.

3. Для покрытий из рулонного материала на основе бутилкаучука: в связи с выпуском материала разной толщины покрытие может быть однослойным или двухслойным.

 

3.2.3. Структура защитных покрытий, экструдированных из расплава или оплавляемых на трубах из порошков, представлена в табл. 11.

Таблица 11. Структура защитных покрытий весьма усиленного типа, экструдированных из расплава или оплавляемых на трубах из порошков

Структура покрытия

Толщина слоя, мм

Полиэтилен экструдированный или оплавля­емый на трубе из порошка для труб диа­метром, мм:

до 250

 

 

2,5

250—500

3

500 и выше

3,5

 

3.2.4. Защитное однослойное покрытие из эмали этиноль имеет толщину не менее 0,6 мм.

ГЛАВА 3.3. МАСТИЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Материалы для мастичных покрытий: грунтовки, мастика, армирующие и оберточные материалы

3.3.1. Составы битумных грунтовок, применяемых у зависимости от сезона нанесения покрытий (лето или зи­ма), а также каменноугольных грунтовок приведены в табл. 12.

Таблица 12. Составы битумных и каменноугольных грунтовок

Типы грунтовок

Составы грунтовок

 

Битумная грунтовка для летнего времени

 

Битум БН-90/10 или БН-70/30 (ГОСТ 6617—76) или битум БНИ-V или БНИ-IV (ГОСТ 9812—74), бензин неэтили­рованный авиационный Б-70 (ГОСТ 1012—72*) или авто­мобильный А-76 со знаком качества или А-72 (ГОСТ 2084¾77)

Битумная грунтовка для зимнего времени

Битум БН-70/30 (ГОСТ 6617—76) или БНИ-IV (ГОСТ 9812¾74), бензин неэтили­рованный авиационный Б-70  (ГОСТ 1012— 72*)

Каменноугольная грун­товка

Основа грунтовки (ТУ 204 РСФСР 1068¾80), толуол (ГОСТ 14710—78)

 

3.3.2. Если зимой изоляцию труб битумными мастиками производят в помещении с температурой не ниже +10°С на поточных линиях, оборудованных устройством для суш­ки грунтовки, допускается применять битумную грунтовку для летнего времени.

3.3.3. Для приготовления битумной грунтовки нужное количество соответствующего битума расплавляют, обез­воживают и охлаждают до температуры 70°С. Затем в бак наливают необходимое количество соответствующего бен­зина, в который (а не наоборот) при непрерывном перемешивании деревянной лопастью вливают небольшими порциями битум. Соотношение битума и бензина должно быть 1 : 3 по объему, или 1 : 2 по массе. Грунтовка считается готовой, если в ней после сме­шивания нет комков битума.

3.3.4. Для приготовления каменноугольной грунтовки нужное количество каменноугольной основы расплавляют, обезвоживают и охлаждают до температуры не выше 80 С. Затем в бак наливают необходимое .количество толуола, в который (а не наоборот) при непрерывном перемешивании деревянной лопастью вливают небольшими порциями каменноугольную основу. Соотношение основы и толуола должно быть 1:3 по объему, или 1:2 по массе. Грунтовка считается готовой, если в ней после смешивания нет комков основы.

3.3.5. Приготовленные грунтовки могут храниться в герметически закрытой таре не более 10 сут. Перед заливкой грунтовок в грунтовочное устройство их обязательно пе­ремешивают деревянной лопастью.

3.3.6. Составы битумных мастик приведены в табл. 13.

Таблица 13. Составы битумных мастик

 

 

 

Мастика

Битум БНИ-IV (ГОСТ 981274) или БН-70/30 (ГОСТ 661776)

Битум БНИ-V (ГОСТ 981274) или БН-90/10 (ГОСТ 661776)

Масло зеленое (ОСТ 38-01140-77) или осевое (ГОСТ 61072)

Атакти­ческий полипро­пилен (ТУ 6-05-131-2-78)­

Доломи­тизиро­ванный или ас­фальтовый известняк, доломит (ГОСТ 826775)

Асбест хризо­тило­вый (ГОСТ 1287167*), сорт 7-й

Талько­магнезит молотый, 1-го, 2-го сорта (ГОСТ 2123575) или тальк А, 1-го или 2-го сорта (ГОСТ 1972974)

Низкомо­лекуляр­ный по­лиэтилен (ТУ 6-05-10-75 или ТУ 38302-116-76)

Битумно-атактичес­кая

95

5

Битумно-минераль­ная марки:

I

 

 

 

 

75

 

 

 

 

¾

 

 

 

 

¾

 

 

 

 

¾

 

 

 

 

25

 

 

 

 

¾

 

 

 

 

¾

 

 

 

 

¾

II

¾

75

¾

25

III

70

¾

5

¾

25

IV

¾

75

3

22

Битумно-тальковая марки:

I

 

 

 

80—85

 

 

 

¾

 

 

 

¾

 

 

 

¾

 

 

 

¾

 

 

 

¾

 

 

 

20—15

 

 

 

¾

II

¾

80—85

20—15

III

80—82

¾

3

17—15

IV

¾

80—82

3

¾

17—15

Битумно-асбополи­мерная

87—90

¾

 

¾

 

¾

¾

10¾7

¾

3

 

3.3.7 Состав каменноугольной мастики определяется «Технологическим регламентом производства антикоррозионных каменноугольных материалов на основе продуктов переработки каменноугольной смолы», утвержденным МЖКХ РСФСР.

3.3.8. Для повышения механической прочности покрытий из мастик в их конструкцию должны входить армирующие слои из стекловолокнистых материалов. Каждый слой мастики должен армироваться стеклохолстом.

3.3.9. Для армирования защитных покрытий следует применять стеклохолсты марок ВВ-К (ТУ 21-33-43-79) и ВВ-Г (ТУ 21-23-44-79).

Допускается применять стеклохолсты других марок, соответ­ствующих основным показателям, установленным в нормативно-технической документации на ВВ-К и ВВ-Г.

3.3.10. Стекловолокнистые холсты должны отвечать следующим показателям:

                                                                                           ВВ-Г          ВВ-К

Холст, мм:

ширина ........................................................            400±5—    1000±20

                                                                                        500±5

толщина ......................................................             0,5±0,1     0,5±0,1

Длина холста в рулоне, м, не ме­нее ................               150             350

Средний диаметр волокна, мкм, не более ......            16—18          16

Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее ............           80 (8)—    120 (12)

                                                                                        100 (10)

Гибкость холста (число изгибов до

появления трещин), не менее ..........................                10               10

Устойчивость  холста в расплав­ленных

битумных   мастиках при температуре

180°С, мин, не менее .......................................                5                 5

Примечание. Ширина холста по согласованию с заказчиком может иметь другие размеры.

Стекловолокнистые холсты ВВ-Г и ВВ-К должны быть неворсистыми и без складок. Намотка холста в рулоны должна быть плотной, ровной с торцов.

Изготовление мастик

3.3.11. Битумные мастики для различных условий стро­ительства трубопроводов по физико-механическим свойст­вам должны отвечать требованиям, указанным в табл. 14.

Таблица 14. Физико-механические свойства битумных и каменноугольной мастик

 

 

Мастика

Температура размягчения (ГОСТ 11506—73), °С, не ме­нее

Глубина про­никания иглы при 25°С (ГОСТ 11501—78), 101 мм,

не менее

Растяжи­мость при 25°С (ГОСТ 11505—75), см, не менее

 

 

Вспенивание

 

Содержа­ние воды (ГОСТ 2477¾65)

Битумно-атактическая

80

14

1,5

Не допу­скается

Следы

Битумно-ми­неральная марки:

I

 

 

 

7,5

 

 

 

20

 

 

 

3

 

 

 

То же

 

 

 

»

II

95

10

1,5

»

»

III

67

20

3

»

»

IV

80

10

2

»

»

Битумно-тальковая марки:

I

 

 

 

75

 

 

 

20

 

 

 

3

 

 

 

»

 

 

 

»

II

95

10

1,5

»

»

III

67

20

3

»

»

IV

80

10

2

»

»

Битумно-асбополи­мерная

75

14

2

»

»

Каменно­угольная

75

10

1,5

»

»

 

3.3.12. Для приготовления мастики битум освобождают от тары и кусками загружают в котел на 3/4 его емкости. Перед загрузкой котел должен быть тщательно очищен. Загруженный битум нагревают при температуре 140—150°С до полного расплавления.

3.3.13. В случае интенсивного вспенивания для его прекращения в битум добавляют низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 из расчета 2 г на 1 т массы или пеногаситель ПМС-200 в тех же пропорциях.

3.3.14. После полного обезвоживания при температуре 170—180°С в битум при непрерывном перемешивании добавляют наполнитель.

3.3.15. Для получения однородной, без комков и сгуст­ков, мастики необходимо интенсивное ее перемешивание в процессе изготовления, для чего котлы должны быть снабжены механическим перемешиваю­щим устройством.

3.3.16. При применении в качестве наполнителя атактического полипропилена последний следует добавлять в расплавленный и обезвоженный битум порциями массой не более 10—15 кг.

3.3.17. При применении в качестве минерального на­полнителя доломита, асфальтового или доломитизированного известняков или талька изготовление мастик следует производить в битумоварочных котлах с механическим перемешивающим устройством и огнеупорной футеровкой, исключающей прямой контакт с днищем котла.

3.3.18. Минеральный наполнитель загружают в разо­гретый и обезвоженный битум с помощью бункера-доза­тора с щелевым регулирующим затвором и наклонным лот­ком. Бункер устанавливают над загрузочным отверстием котла.

К наружной плоскости днища лотка укрепляют стан­дартный плоский вибратор. При включении вибратора на­полнитель должен высыпаться из бункера в котел массой, не превышающей 25 кг/мин. Количество поступающего из бункера в котел наполнителя регулируется щелевым за­творам.

3.3.19. Мастика изготовляется при включенном меха­низме переме­щения до получения однородной массы. Что­бы минеральный напол­нитель не осел на дно котла, пере­мешивающее устройство должно работать непрерывно до полной выработки мастики.

3.3.20. При применении в качестве наполнителя асбеста и низкомолекулярного полиэтилена вначале в расплавлен­ный и обезвоженный битум при температуре 170—180°С вводят в нужном количестве асбест (порциями не более 15 кг). После получения однородной обезвоженной массы ее температуру снижают до 150°С и в котел вводят низко­молекулярный полиэтилен кусками по 10—15 кг.

3.3.21. Готовые битумные мастики должны быть хоро­шо перемешаны, однородны и не иметь неперемешанных включений наполнителя.

3.3.22. В целях предупреждения коксования битумных мастик не следует держать их при температуре свыше 190°С более 1 час.

Примечание. Признаком начавшегося коксования битума является появление на поверхности расплавленной массы пузырей и зеленовато-желтого дымка.

3.3.23. Температура готовой битумно-асбополимерной мастики в изоляционной ванне перед нанесением на трубы должна быть в зависимости от температуры наружного воздуха в пределах 150¾170°С.

3.3.24. Каменноугольная мастика должна приготовлять­ся в соответствии с Технологическим регламентом (см. п. 3.3.7).

3.3.25. Температура каменноугольной мастики перед нанесением ее на трубы 105—120°С.

Нанесение защитных покрытий на основе

битумных и каменноугольных мастик

3.3.26. Важнейшим условием, определяющим эффек­тивность защитного покрытия и продолжительность срока его службы, являются качественная очистка и грунтовка поверхности труб, а также соблюдение температурного ре­жима в процессе изготовления мастики и нанесения ее на трубы. Толщина наносимого мастичного изоляционного слоя, сплошность и прилипаемость его, степень пропитки армирующей обмотки зависят от вязкости мастики, регу­лируемой изменением температуры в ванне в зависимости от температуры окружающей среды.

3.3.27. Поверхность изолируемых труб до нанесения грунтовки просушивают, очищают от грязи, ржавчины, не­плотно сцепленной с металлом, окалины и пыли. После очистки поверхность металла должна оставаться шерохо­ватой, обеспечивая совместно с грунтовкой достаточное сцепление защитного покрытия с трубой.

3.3.28. Трубы высушивают при помощи специальной проходной печи или в помещении естественной сушкой на стеллажах-накопителях.

3.3.29. Трубы очищают механическим способом с по­мощью вращающихся проволочных щеток или дробеструй­ным и дробеметным методами.

При проведении изоляционных работ на месте соору­жения трубопроводов поверхности очищают специальными очистными машинами. Очистку поверхности фасонных частей и зоны сварных соединений производят вручную плоскими или вращающимися щетками.

3.3.30. Грунтовку наносят на сухую поверхность труб сразу после их очистки, на механизированных линиях с помощью специальной установки для нанесения грунтов­ки, а в полевых условиях — с помощью кистей, мягкой ве­тоши и полотенец.

3.3.31. Слой грунтовки на поверхности труб должен быть ровным, без пропусков, сгустков и пузырей.

Грунтовка перед нанесением защитного покрытия дол­жна быть высушена «до отлипа». Толщина высушенной грунтовки, как правило, не должна превышать 0,05 мм.

3.3.32. Нанесение покрытия на трубы должно произ­водиться не позднее, чем через сутки после нанесения грун­товки.

При температуре воздуха выше 30°С допускается сни­жение температуры битумной мастики в ванне до 140—150°С, а каменноугольной мастики до 105°С.

3.3.33. Мастику наносят по периметру и длине трубо­провода ровным слоем заданной толщины без пузырей и посторонних включений.

3.3.34. Слои армирующей обмотки из стеклохолста и наружная обертка из бумаги должны накладываться на горячую мастику по спирали с нахлестом и определенным натяжением, исключающим пустоты, морщины и складки и обеспечивающим непрерывность слоя и необходимую тол­щину защитного покрытия.

3.3.35. При нанесении защитных покрытий на трубы должны быть оставлены неизолированными концы труб длиной: 150—200 мм для труб диаметром 57—219 мм; 250—300 мм для труб диаметром 219 мм.

3.3.36. Производство изоляционных работ зимой в трассовых условиях разрешается при температуре возду­ха не ниже —25°С и при отсутствии атмосферных осадков.

Изоляционные работы на местах строительства

подземных сооружений

3.3.37. Зоны сварных соединений труб, места повреж­дений защитных покрытий подземных сооружений, а так­же фасонные части изолируют теми же мастичными мате­риалами с армирующими слоями, что и трубопроводы, или липкими лентами.

3.3.38. Для обеспечения надежного прилипания (адгезии) наносимого защитного покрытия в зоне сварных сое­динений с имеющимся на трубе мастичным покрытием необходимо края защитного покрытия, примыкающие к сварному шву, срезать на конце на 15—20 см. Прочно приклеивающуюся обертку из невлагостойких материалов соскабливают ножом или удаляют, смачивая растворителем. Затем срезанное конусом покрытие зачищают, делая его гладким и ровным.

3.3.39. На очищенную (в виде конуса) поверхность покрытия наносят кистью или распылением слои грунтовки (без сгустков, пропусков и подтеков). После высыхания грунтовки «до отлипа» мастику наносят вручную, обливая стык в три слоя из лейки и растирая мастику в нижней части трубы полотенцем.

3.3.40. В качестве армирующих обмоток в мастичных покрытиях на битумной основе для емкостей, ремонта мест повреждений защитных покрытий, а также на фасонных частях допускается применять бризол, или другие материалы в соответствии с нормативно-технической документацией.

3.3.41. В качестве армирующих обмоток в мастичных покрытиях на каменноугольной основе следует применять стеклохолст или другие материалы в соответствии с нормативно-технической документацией.

3.3.42. Перед нанесением на трубы полимерных липких лент необходимо срубать зубилом и спилить рашпилем все острые выступы, заусенцы и капли металла.

3.3.43. При изоляции стыков полимерными липкими лентами на сварной шов для дополнительной его защиты по грунтовке наносят один слой липкой ленты шириной 100 мм, затем стык и защищенные конусом покрытия обертывают (с натяжением и обжатием) 2¾3 слоями липкой ленты. При этом лента не должна на 2¾3 мм доходить до оберток, имеющих повышенную влагонасыщаемость. На полимерную липкую ленту накладывают защитную обертку.

3.3.44. При нанесении защитного покрытия из полимерных лент на участках стыков и повреждений необходимо следить за тем, чтобы переходы к существующему покрытию были плавными, а нахлест был не менее 10 см.

3.3.45. Нахлест витков у защитного покрытия из липких лент должен быть не менее 2 см. При послойном нанесении ленты нахлесты смежных слоев не следует располагать друг над другом.

3.3.46. При изоляции фасонных частей со сложной конфигурацией допускается взамен наружной обертки по­крывать верхний слой мастики меловой или известковой эмульсией.

ГЛАВА 3.4. ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Материалы для полимерных покрытий

3.4.1. В зависимости от типов полимерных материалов, применяемых для изготовления защитных покрытий, ис­пользуются, в соответствии с нормативно-технической до­кументацией, полимерные липкие ленты и грунтовки. Ос­новные характеристики грунтовок приведены в табл. 15.

Таблица 15. Технические требования к грунтовкам под липкие полимерные ленты

Марка клея и соот­ношение

Технические

Вязкость по вискозиметру, с

Плотность,

его с бен­зином

условия

ВЗ-1

ВЗ-4

г/см3

Клей № 4010 в бензине Б-70

(1:1)

МХП-1510-49

12

46

0,834

Клей № 88

МХП-1542-49

11

46

0,920

Клей № 61 в бензине Б-70

(1:3)

МХП-1524-51

12

45

0,798

Полиизобутиленовый клей

(18—20 %-ный)

Охтинский химкомби­нат

15

65

0,771

Битумная грунтов­ка (битум БН-70/30 в бензине Б-70) (1:3)

¾

 

4

15

0,85

Грунтовка ГТ-752

102-142-77

15—25

0,7—0,75

 

3.4.2. Типы полимерных липких лент для изготовления защитных покрытий трубопроводов и физико-механические свойства лент приведены в табл. 16

Примечание. В отдельных случаях заводы-изготовители вы­пускают полимерные липкие ленты по своим действующим Техниче­ским условиям (ТУ), иногда не совпадающим с приведенным номе­ром ТУ на соответствующую ленту. В этом случае полимерную лип­кую ленту можно использовать для изоляции трубопроводов только при строгом соответствии технической характеристики на ленту, вы­пускаемую заводом, и технической характеристики ленты, представ­ленной в табл. 16.


Таблица 16. Физико-механические свойства полимерных липких лент

Показатели

Номер технических условий

 

ПВХ-БК ¾ ТУ 102-166-78

ПИЛ (летняя) ¾ ТУ 6-19-103-78

МИЛ-ПВХ-СЛ ¾ ТУ 51-456-78

Цвет

Натуральный

Черный или синий

Натуральный, коричневый, прозрачный

Толщина ленты, мм

0,4±0,05

0,4±0,05

0,3±0,05

Ширина ленты, мм

450±10; 480±10; 500±10

410±10; 450±10

450±10; 500±10

Разрушающее напряжение при растяжении, кГс/см2, не менее

150

130

100

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

120

190

80

Слой клея на пластикате, г/м2

40¾70

Не нормируется

80¾110

Морозостойкость, °С, не выше

¾50

¾30

¾50

Удельное объемное электросопротивление при 20°С, Ом·см, не менее

1 · 1011

1 · 1011

1 · 1010

Прилипаемость к праймированной стальной поверхности, г, не менее

150

Не нормируется

150

Липкость ленты, с, не менее

Не нормируется

20

10

 


 

3.4.3. Для защиты покрытий из полимерных липких лент от механических повреждений при транспортировке, укладке и засыпке трубопроводов в траншее следует пре­дусматривать наружную обертку покрытия прочными ру­лонными материалами (с прочностью не менее 2,5 кГс/см ширины полотнища).

3.4.4. В качестве рулонного материала на основе бутилкаучука используется «бутилкор-С» (ТУ 38-103377-77). Основные свойства «бутилкора-С» приведены в табл. 17.

Таблица 17. Основные показатели «бутилкора-С»

Показатели

Нормируемое значение

Номер ГОСТа, по кото­рому проводят испытания

Предел прочности при разрыве, кГс/см2

20

270—75

Относительное удлинение при разрыве, %

350—500

270—75

*

Плотность, г/см3

1,15—1,35

267¾73*

 

Нанесение полимерных покрытий на трубы

3.4.5. Перед нанесением покрытий из полимерных лип­ких лент или «бутилкора-С» поверхность изолируемых труб должна быть осушена, очищена в соответствии с пп. 3.3.28— 3.3.32.

3.4.6. Для нанесения на трубы покрытий из полимер­ных липких лент могут быть использованы: линии ГТБ-1 и ГТБ-2 после специальной переделки шпуль (для осуще­ствления необходимого натяжения липкой ленты); изоля­ционные машины (специально выпускаемые для нанесе­ния на трубы полимерных липких лент и защитных обер­ток механизированным способом), оборудованные четырь­мя шпулями: для изоляции труб диаметром 57—114 мм ¾ ПИЛ-1 и ПИЛ-2; диаметром 189—529 мм — ИМ-23, ИМ-2А, ИМ-521; диаметром 631—1200 мм — ИМ-17, ИМЛ-7М, ИМ-121; диаметром 1020—1420 мм — ИЛ-14212.

3.4.7. Для получения покрытия весьма усиленного типа (3 слоя полимерной липкой ленты и 1 слой обертки) ис­пользуют две шпули изоляционной машины. С помощью одной шпули наносят полимерную ленту с нахлестом на 2/3, а второй шпулей (закрепленной под тем же углом и вынесенной от цевочного колеса на ширину рулона лип­кой ленты) наносят наружную обертку.

Нахлест наружной обертки должен быть 2—2,5 см. Для получения одного слоя обертки рулон материала разреза­ют на кусок шириной в 3 раза уже ширины рулона лип­кой ленты.

Для получения весьма усиленного типа покрытия мож­но использовать четыре шпули изоляционной машины. С помощью трех шпуль (установленных одна от другой на расстоянии, равном ширине рулона липкой ленты) на­носят послойно липкую ленту с нахлестом 2¾2,5 см, а четвертой шпулей, вынесенной на расстояние — равное трой­ной ширине рулона от цевочного колеса, — наружную обертку.

3.4.8. Для использования изоляционных машин, ука­занных в п. 3.4.6, в стационарных условиях на высоте 0,8 м укрепляют базовую трубу того же диаметра, что и изоли­руемая.

Один конец базовой трубы выступает консольно за опору на 1,5 м. На консоль базовой трубы с соблюдением мер предосторожности насаживают изоляционную машину и встык к этой трубе устанавливают очищенную и покры­тую грунтовкой трубу, подлежащую изоляции; одним кон­цом изолируемая труба опирается на деревянную пробку длиной 250 мм, вставленную в консоль базовой трубы, а другим концом — на опору высотой 0,8 м. Изоляционная машина холостым ходом с консоли перегоняется до про­тивоположного конца изолируемой трубы, а обратным хо­дом изолирует ее, оставляя на обоих концах неизолированные участки длиной по 25—30 ом.

3.4.9. Рулоны липкой ленты перед применением должны быть хорошо отторцованы, для чего на торцах должны быть срезаны неровности и выступающий клей. Телеско­пические сдвиги слоев необходимо устранить перед торцовкой. Для этого рулоны устанавливают вертикально на ровной твердой поверхности, нажимая на них сверху.

3.4.10. Изоляционную машину перед нанесением липких лент необходимо отрегулировать по диаметру изоли­руемого трубопровода, ширине и величине нахлеста. Для обеспечения равномерной и ровной укладки витков ленты шпули должны обеспечивать торможение, создающее не­обходимое натяжение ленты (около 1 кГс/см ее ширины).

3.4.11. Последний и первый виток ленты на конце ру­лона следует всегда наносить без натяжения. Для этого из рулона надо размотать немного ленты и конец ее свободно наложить на трубу.

3.4.12. При нанесении липких лент любым способом следят за тем, чтобы строго соблюдалась нахлестка витков и на покрытии не образовывалось складок, морщин и пузырей. При обнаружении дефектов ленту надо снять с трубопровода и, устранив дефект, намотать вновь; воздушные прослойки между трубой и полимерной лентой допускаются лишь в зоне сварных швов.

3.4.13. Для изоляции труб покрытием из материала «бутилкор-С» могут быть использованы линии ГТБ-1 и ГТБ-2 с дополнительным приспособлением, обеспечиваю­щим нанесение на одну сторону материала подклеивающей грунтовки.

3.4.14. Перед изоляцией труб <бутилкором-С» рулоны материала должны быть хорошо отторцованы (см. п. 3.4.9).

3.4.15. «Бутилкор-С» перед нанесением на трубы проходит через дополнительное приспособление, где одна сторона материала полностью покрывается тонким равномер­ным по толщине слоем грунтовки (мастика НБВ-2). Рас­ход мастики составляет 50—70 г/м2.

3.4.16. Покрытие из «бутилкора-С» следует наносить по спирали с небольшим натягом и нахлестом, обеспечи­вающим непрерывность покрытия. В процессе изоляции труб должны выполняться требования пп. 3.4.11 и 3.4.12.

ГЛАВА 3.5. ПОКРЫТИЯ ИЗ ЭМАЛИ ЭТИНОЛЬ

Материалы для изготовления эмали этиноль

3.5.1. В качестве основы эмали этиноль служит лак этиноль (ТУ 6-01-985-75), являющийся готовым к упот­реблению продуктом. Лак имеет следующую характерис­тику, подтверждаемую отгрузочным сертифи­катом на каж­дую партию лака: содержание сухого вещества (лаковой основы) — не менее 43 %; вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — не менее 13 с; содержание стабилизатора — в пределах 1,5—2,5 % по массе; продолжительность высыхания пленки лака при 20°С — не более 12 ч.

Примечание. Лак этиноль с вязкостью выше 30 с (по ВЗ-4) для изоляционных работ использовать нельзя.

3.5.2. В качестве наполнителя применяется асбест хризотиловый, сорт 7-й (ГОСТ 12871—67*).

Содержание свободной влаги в асбесте не должно превышать 3 %, в противном случае асбест высушивают при температуре не выше 110°С.

3.5.3. Эмаль этиноль имеет следующий состав: лак-этиноль — 64, асбест, сорт 7-й, — 36 % массы.

Изготовление эмали этиноль

3.5.4. Приготовление эмали этиноль сводится к пере­мешиванию компонентов, указанных в п. 3.6.3, в специальной мешалке-диспергаторе, рассчитанной на единовре­менное приготовление 250—300 кг эмали этиноль. Диспергатор должен быть оборудован водяным охлаждением и заземлением.

3.5.5. Диспергатор на 2/3 объема загружают компонен­тами эмали этиноль.

3.5.6. Число оборотов в минуту вала диспергатора долж­но быть 1400—1600.

3.5.7. Температура эмали этиноль в процессе ее приго­товления не должна превышать 40°С.

3.5.8. При изготовлении эмали этиноль в диспергатор заливают лак этиноль и при непрерывном перемешивании порциями вводят асбест. После введения всего нормируе­мого асбеста массу продолжают перемешивать в течение 15 мин.

Нанесение покрытий из эмали этиноль

на трубы и емкости

3.5.9. Перед нанесением эмали этиноль трубы и емкости подвергают сушке и дробеструйной обработке. После дро­беструйной обработки металлическая поверхность должна иметь ровный, матово-серый цвет.

3.5.10. Защитное покрытие из эмали этиноль наносят на трубы трехвалковым механизмом в режиме обратной ротации, при которой совпадают направления вращения изолируемой трубы, наносящего и подающего валков.

3.5.11. На поверхность емкостей покрытие из эмали эти­ноль наносят при помощи пистолетов-распылителей для вязких материалов КРШ, РВМ-1 и др.

3.5.12. Пистолеты-распылители должны использоваться в комплекте с нагнетательными бачками СО-131, С-411А, СО-42, С-764.

Сжатый воздух, подаваемый к пистолетам-распылите­лям. предва­рительно проходит через влагомаслоотделители СО-15, С-418А, С-732 и др.

3.5.13. Рабочее давление воздуха при пневматическом распылении эмали этиноль должно быть 0,5—0,6 МПа. Для подачи сжатого воздуха могут применяться компрес­соры ЗИФ-51, ЗИФ-55, ПСК-5, ДК-9, КС-10 и др. или использоваться существующие в цехе воздухопроводы от стационарных компрессорных станций.

3.5.14. Трубы и емкости с нанесенными защитными по­крытиями из эмали этиноль должны оставаться на скла­де не менее 120 ч, в течение которых покрытия сушатся.

По истечении 120 ч, если заизолированные трубы или емкости не вывозят на место строительства, они должны быть защищены от прямого солнечного света.

3.5.15. Общий срок хранения изолированных труб и ем­костей с момента нанесения защитного покрытия до при­сыпки трубопровода или емкости грунтом, не должен пре­вышать 2 мес.

ГЛАВА 3.6. ПОКРЫТИЯ ИЗ НАПЫЛЕННОГО ИЛИ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

3.6.1. Для полиэтиленовых покрытий применяют порошкообразный и гранулированный полиэтилен. Порошкооб­разный полиэтилен наносят на трубы методом напыления, а гранулированный — методом экструзии.

3.6.2. Полиэтиленовые покрытия, наносимые в заводских и базовых условиях, должны соответствовать техническим требованиям, изложенным в табл. 18.

Таблица 18. Основные требования к полиэтиленовым покрытиям

Показатели

Нормируемое значение

Диэлектрическая сплошность при напряже­нии, кВ

5 (на 1 мм толщины)

Адгезия к стальной поверхности, Н/см, не менее

35

Прочность при ударе (на 1 мм толщины покрытия), Дж, не менее

5

Переходное электросопротивление, Ом·м2, не менее:

после нанесения защитных покрытий

 

1·108

на законченных строительствах и засыпанных участках сооружений

1·105

Максимальная температура эксплуатации (темпера­тура транспортируемого продук­та), °С

60

 

3.6.3. В качестве исходного материал для получения покрытий методом напыления используют порошкообразный полиэтилен низкого давления (высокой плотности), выпускаемый по ГОСТ 16338—77.

3.6.4. Для изоляции труб применяют порошкообразный полиэтилен в виде композиций с термо- и светостабилизаторами рецептур № 13 и 58 базовых марок 20608-012, 20708-016 и 20808-024.

3.6.5. Трубы, предназначенные для изоляции, проходят через печь сушки, где с их поверхности удаляются влага, снег, иней и наледь, и поступают в трубоочистную машину. С поверхности металла труб удаляют все жировые загрязнения, пыль, ржавчину и окалину.

3.6.6. Очищенная труба по рольгангу поступает в газопламенную печь, где ее поверхность нагревается до 230¾250°С в зависимости от толщины стенки трубы и свойств применяемой полиэтиленовой композиции.

3.6.7. Далее нагретую трубу захватывают специальным устройством и помещают над ванной напыления, в которую поступает из бункера по шнековым транспортерам порошкообразный полиэтилен.

3.6.8. Труба располагается над поверхностью порошка, приводимого с помощью вращающихся роторов в псевдосжиженное состояние.

3.6.9. Частицы порошкообразного полиэтилена в псевдосжиженном слое приобретают отрицательный заряд и под действием сил электрического поля при напряжении 60 кВ, а также воздушных потоковосаждаются на нагретой поверхности заряженной поверхности вращающейся трубы, прилипают к ней, плавятся и образуют непрерывную хорошо адгезированную к металлу полимерную пленку.

3.6.10. В процессе оплавления пленки из полиэтилена низкого давления она уплотняется с помощью прикатывающих валиков, покрытых специальной резиной.

3.6.11. Трубу со сформированным покрытием погружают в ванну с холодной водой, где температура на поверхности наружного слоя изоляции понижается до 60¾70°С и затем по рольгангу с обрезиненными роликами передается на участок контроля качества покрытия.

3.6.12. При экструзионном нанесении покрытия используют гранулированный полиэтилен высокого и низкого давления и его сополимеры. При этом в конструкции покрытия обязательно предусматривается подклеивающий слой (адгезив).

3.6.13. В качестве адгезива можно применять сополимеры этилена с эфирами акриловой кислоты, сополимер этилена с винилацетатом (жесткие адгезивы), а также композиции на основе бутилкаучука (мягкий адгезив).

3.6.14. Для нанесения основного слоя покрытия может быть использован термосветостабилизированный полиэтилен высокого давления базовых марок 10204-003, 10404-003, 15404-003, 15303-003 (ГОСТ 16337¾77).

3.6.15. При изоляции труб методом экструзии трубы по рольгангу поступают в сушильную печь для удаления с их поверхности влаги, снега, инея, наледи и далее в камеру дробеметной очистки. Трубы очищают так же, как и перед нанесением покрытия из порошкообразного полиэтилена,

3.6.16. Трубы большого диаметра нагревают в газопламенной печи до 220°С. При изоляции труб диаметром менее 600 мм для нагрева используют высокочастотные индукторы.

3.6.17. При нанесении полиэтиленового покрытия экструзионно-намоточным способом на трубы диаметром бо­лее 500 мм, совершающие равномерное вращательно-поступательное движение, из экструдера через щелевую го­ловку поступает лента клеевого слоя (адгезива) толщиной 0,15—0,2 мм и шириной 200—250 мм. На этой же позиции поверх клеевого слоя из другого экструдера также через щелевую головку наносится в несколько слоев основное покрытие из термо- и светостабилизированного полиэти­лена.

3.6.18. Температура изоляционных материалов на выходе из щелевых головок экструдеров составляет 200—220°С. Толщина полиэтиленового покрытия регулируется кратно­стью нахлеста спираль­но наматываемой ленты из головки экструдера, что в свою очередь обусловливает частоту вра­щения и осевое перемещение труб. Толщина ленты основ­ного слоя 0,3—0,5 мм, ширина 600—650 мм.

3.6.19. Для получения покрытия толщиной 2,5—3 мм вы­полняют четырех-пятикратный нахлест ленты основного слоя. В процессе формирования изоляционного покрытия трубы вращаются с частотой 7 мин1 и перемещаются в продольном направлении со скоростью 0,5—1,2 м/мин. Вращение труб осуществляется. за счет косорасположенных роликов рольганга.

3.6.20. Для уплотнения полиэтиленового покрытия используется прижимной ролик с фторопластовым покрытием, который, обжимая изоляцию, способствует соединению от­дельных слоев полиэтилена и превращает его в монолитное покрытие.

3.6.21. Покрытие методом непрерывной экструзии «чул­ком» для труб диаметром до 500 мм наносится с помощью наклонной кольцевой головки, питание которой обеспечи­вается двумя или тремя экструде­рами в зависимости от диаметра труб и производительности изоля­ционной уста­новки.

3.6.22. Температурный режим работы экструдеров и го­ловки аналогичен экструзионно-намоточному способу. Для обеспечения оптимальных условий формирования адгезионной связи между клеевым слоем (адгезивом) и по­верхностью трубы применяется вакуумирование головки.

3.6.23. После нанесения полиэтиленового покрытия его охлаждают до температуры 60-70° С, обливая трубы холод­ной водой. Далее охлажденные трубы поступают на уча­сток контроля качества покрытия.

ГЛАВА 3.7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

3.7.1. Контроль качества защитных покрытий подзем­ных металлических сооружений должен осуществляться па всех этапах изоляционных и строительных работ, а также и условиях эксплуатации.

3.7.2. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, вы­полняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет ч принимает отдел технического контроля-предприятия. Про­верку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строи­тельно-монтажной организации, выполняющей изоляци­онные работы, а также технический надзор заказчика.

3.7.3. Качество очистки проверяют осмотром внешней поверхности труб.

3.7.4. Состав изоляционных мастик, дозировку компо­нентов, режим приготовления (температура и продолжительность) проверяют в лаборатории строительно-мон­тажных организаций. Контрольные пробы мастик с целью определения температуры размягчения отбирают по одной пробе каждой .марки не реже одного раза в день. Растяжимость и пенетрацию мастики определяют периодически.

3.7.5. Качество нанесенного на трубы защитного по­крытия определяют внешним осмотром, измерением толщин, проверкой сплошности и прилипаемости к металлу. Трубопровод укладывают в траншею, присыпают грунтом на 20--25 см и проверяют отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом труб и грунтом с выявлением дефектов в защитном покрытии.

3.7.6. Защитное покрытие осматривают в процессе наложения каждого слоя покрытия по всей длине трубы и после окончания изоляционных работ. При этом фиксируют пропуски, трещины, сгустки, вздутия, пузыри, мелкие отверстия, отслоения, бугры, впадины.

3.7.7. Толщину слоя защитного покрытия на базах строительно-монтажных организаций проверяют в процессе производства изоляционных работ через каждые 100 м изолируемых труб, в четырех местах по ок­ружности емкостей и на каждой фасонной части. Кроме того, толщину слоя измеряют во всех местах, вызываю­щих сомнение, а также выборочно по требованию заказ­чика. Толщину покрытия измеряют инструментальным способом.

3.7.8. Проверку сплошности мастичного защитного по­крытия производят дефектоскопом при напряжении 4 кВ на 1 мм толщины покрытия с учетом обертки.

3.7.9. Сцепление мастичного защитного покрытия с по­верхностью трубы проверяют адгезиметром или вручную надрезом защитного покрытия по двум сходящимся под углом 45—60° линиям и отрывом покрытия от верши­ны угла надреза.

Защитное покрытие считается хорошо прилипшим к трубе, если оно отрывается от металла отдельными кусочками и часть его остается на трубе. Сопротивление покрытия отрыву, определенное адгезиметром, должно быть не менее 50 Н/м2 (5 кГс/см2) три температуре воз­духа +25°С.

Прилипаемость защитного покрытия определяют че­рез каждые 100 м труб, изолируемых на производствен­ных базах механизированным способом, а также выбо­рочно по требованию заказчика.

3.7.10. Качество защитного покрытия из полимерных липких лент и «бутилкора-С» проверяют при намотке ленты внешним осмотром и проверкой числа слоев, ши­рины нахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубопровода и сплошности.

3.7.11. Прилипаемость липких лент и «бутилкора-С» определяются отрывом их через сутки при приемочных испытаниях. Для этого в покрытии делают ножом два надреза под углом 60° и, если слои сами не отслаива­ются, а поднимаются при помощи ножа с некоторым усилием, то прилипаемость считается удовлетворительной.

3.7.12. Проверку сплошности защитного покрытия из липких лент производят дефектоскопом при напряжении 6 кВ, а покрытия из «бутилкора-С» — при напряжении 3 кВ. Качество защитного покрытия из липких лент при приемке проверяют через каждые 0,5 км, а также выбо­рочно по требованию заказчика.

3.7.13. Проверку защитного покрытия после присыпки трубопровода на отсутствие внешних повреждений, вы­зывающих непосредственный электрический контакт ме­жду металлом труб и грунтом, производят приборами в соответствии со специальной инструкцией, составленной применительно к типу и схеме приборов.

3.7.14. Выявленные дефектные места, а также по­вреждения защитного покрытия, произведенные во время проверки его качества, должны быть исправлены до окончательной засыпки трубопровода. При этом должна быть обеспечена однородность, монолитность защитного покрытия. После исправления ремонтируемые места вто­рично проверяют.

3.7.15. Защитное покрытие уложенного трубопровода принимают представители заказчика с оформлением ак­та на скрытые работы.

При сдаче защитного покрытия трубопровода по тре­бованию представителя заказчика должны предъявить сертификаты (паспорта) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов: данные лабораторных испытаний проб, взятых из котлов в процессе приготовления битумной мастики; журнал изоляционных работ; акт проверки качества защитного покрытия.

ГЛАВА 3.8. СКЛАДИРОВАНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ И ЕМКОСТЕЙ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННОГО ГАЗА

3.8.1. При складировании изолированных труб и емкостей, а также их транспортировке к местам сооруже­ния следует принимать меры для предохранения занят­ного покрытия от повреждения и учитывать требования «Инструкции по хранению, погрузке, транспортировке и разгрузке изолированных труб», утвержденной МЖКХ РСФСР.

3.8.2. Поднимают, перемещают и опускают изолиро­ванные трубы и емкости с помощью механизмов вертикального транспорта с надежными захватными приспособлениями, исключающими повреж­дение покрытий.

3.8.3 Участок трубопровода опускают в траншею при помощи мягких полотенец, плавно без ударов труб о стенки траншеи на постель из мягкого грунта. Освобождать полотенца из-под трубы следует без рывков после проверки .правильности укладки трубопровода в траншею.

3.8.4. Транспортируют и хранят все изоляционные материалы в условиях, полностью исключающих их порчу, увлажнение и загрязнение.

ГЛАВА 3.9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

3.9.1. К выполнению работ по нанесению защитных покрытий на трубы и емкости допускаются лица, обучен­ные правилам техники безопасности и сдавшие экзамен в установленном порядке.

3.9.2. Независимо от сдачи экзамена каждый рабо­чий при допуске к работе должен получить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, с соответст­вующей распиской инструктируемого в журнале по про­ведению инструктажа.

3.9.3. На трубозаготовительных базах (мастерских) должны быть все необходимые инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также жур­налы установленной формы проведения  инструктажа рабочих.

На рабочих местах должны быть вывешены четко от­печатанные необходимые правила безопасности и про­мышленной санитарии.

3.9.4. При выполнении работ по нанесению защитных покрытий на трубы и емкости и приготовлению мастик работающий персонал   должен быть обеспечен соот­ветствующей спецодеждой и средствами индивидуальной защиты, в соответствии с требованиями действующих пра­вил.

3.9.5. Рабочие места по нанесению защитных покры­тий на трубы и емкости должны быть оборудованы соот­ветствующими вентиляцион­ными устройствами. Мастиковарочные котлы и устройства по нанесению защитных по­крытий должны иметь противопожарные средства.

ЧАСТЬ IV. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ГЛАВА 4.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1.1. Основанием для проектирования электрохимиче­ской защиты подземных трубопроводов являются данные о коррозионной активности грунтов и наличии блуждающих токов. Указанные данные могут быть получены в резуль­тате изысканий, выполненных организацией, разрабатывающей проект подземных сооружений либо специализи­рованной организацией, привлекаемой на субподрядных началах. Кроме того, проектирование электрохимической защиты может осущест­вляться на основе технических ус­ловий на проектирование защиты, разрабатываемых кон­торой Подземметаллзащита.

4.1.2. Исходными данными для проектирования элек­трохимической защиты являются: совмещенный план про­ектируемых и существующих подземных сооружений, а так­же рельсовых сетей электрифицирован­ного транспорта в масштабе 1:2000 или 1:5000. По проектируемым и сущест­вующим сооружениям должны быть указаны длина и диа­метры сооружений: по существующим сооружениям — ме­ста установки электрохимической защиты; по рельсовым сетям — точки подключения отрицательных кабелей и су­ществующих дренажных установок; данные о коррозионной активности грунтов и о наличии блуждающих токов; геолого-геофизический разрез для выбора конструкции анодных заземлителей.

4.1.3. В состав проектной документации входят: расчетно-пояснительная записка, совмещенный план защи­щаемых трубопроводов и смежных коммуникаций со смеж­ными подземными сооружениями, рельсами электротранс­порта, расположением установок и устройств электрозащиты; план размещения установок защиты М 1:500 с ука­занием расположения установки электрохимической защи­ты, анодных заземлителей, пунктов подключения дренаж­ных кабелей к подземным сооружениям, трасс дренажных и тягающих кабелей с привязками к постоянным ориенти­рам: заказная спецификация на основное оборудование и материалы; сводная ведомость узлов, конструкций и мате­риалов; сводная ведомость объемов строительных и мон­тажных работ; сводная смета, сметы, сметные расчеты: установочные чертежи оборудования электрозащиты (привязанные к данному проекту) —типовые и повторного при­менения. Рекомендуются чертежи альбома «Узлы и детали электрозащиты подземных инженерных сетей от коррозии» серии 4900-5/74, вып. 1,2); перечень примененных типовых чертежей (без приложения чертежей); проверочный элек­трический расчет трамвайной сети с разработкой мероприятий по ограничению токов утечки (при совместной комп­лексной затаите города, района).

Расчетно-пояснительная записка содержит: основания для раз­работки проекта; характеристику защищаемых трубопроводов; сведения о смежных коммуникациях (сооружениях) и источниках блуждающих токов; обоснова­ние .выбора типа установок электрохимической защиты: расчет количества и параметров установок (сводная таблица результатов расчета); рекомендации по монтажу и требования безопасности при проведении строительно-монтажных работ; сведения о проведенных согласованиях и соответствии проекта требованиям ГОСТ, СНиП и дру­гим нормативным документам; рекомендации по наладке защиты.

На чертеже размещения установок защиты приводятся согласования с соответствующими организациями на прои­зводство монтажных, земляных и строительных работ; принципиальная схема электрозащиты, в том числе схема подключения установки электрозащиты к сети переменного тока.

4.1.4. При проектировании электрохимической защиты действующих подземных сооружений рекомендуется ис­пользовать «Эталон техно-рабочего проекта электроза­щиты действующих подземных сооружений от коррозии» (РМП. 2-7), утвержденный МЖКХ РСФСР.

4.1.5. При проектировании трубопровода проектом дол­жна быть предусмотрена установка контрольно-измери­тельных пунктов с интервалом не более 200 м. На прямо­линейных участках трассы вне населенных пунктов допус­кается установка контрольно-измерительных пунктов через 500 м.

4.1.6. Установка контрольно-измерительного пункта необходима: у мест пересечения трубопровода с рельсовы­ми путями электрифици­рованного транспорта (при пересе­чении более двух рельсовых путей контрольно-измери­тельный пункт располагают по обе стороны от пересечения); у пересечения с другим подземным трубопроводом; в местам сближения трассы трубопровода с пунктами присоедине­ния отрицательных линий к рельсам электротранспорта.

4.1.7. При устройстве контрольных пунктов на трубо­проводах следует использовать типовые конструкции конт­рольно-измерительных пунктов с медно-сульфатным элек­тродом длительного  действия МЭСД-АКХ («Узлы и детали электрозащиты подземных инженерных сетей от коррозии», серия 4900-5/74, вып. 1,2).

4.1.8. С целью увеличения эффективности работы электрохимичес­кой защиты в проектах должна быть преду­смотрена установка электроизолирующих фланцевых со­единений на газопроводах в соответствии с «Методически­ми указаниями по использованию изолирующих фланце­вых соединений при электрохимической защите городских подземных сооружений» (РДМУ-204).

ГЛАВА 4.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ВНОВЬ ПРОКЛАДЫВАЕМЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

4.2.1. Проектирование электрохимической защиты вновь прокладываемых подземных трубопроводов осуществляется однов­ременно с проектированием трубопроводов.

4.2.2. Объем измерений, выполняемых при определе­нии коррозионной активности грунтов, принимается в со­ответствии с пп. 2.3.1—2.3.10 настоящей Инструкции.

4.2.3. Определение наличия блуждающих токов по трассе проектируемого сооружения при отсутствии уже проложенных сооружений производится по данным изме­рения потенциалов между двумя точками земля в двух перпендикулярных направлениях в соответствии   с пп. 2.3.12—2.3.17 настоящей Инструкции.

4.2.4. При наличии сооружений, проложенных вблизи трассы проектируемого сооружения на расстоянии не бо­лее 100 м, определение наличия блуждающих токов осу­ществляется путем измерения потенциалов на существую­щих сооружениях (пп. 2.3.18—2.3.27). Шаг измерений — 200 м.

4.2.5. В случае прокладки подземного сооружения вбли­зи рельсового транспорта, электрифицированного на по­стоянном токе (на расстоянии до 300 м), необходимо про­вести измерение потенциалов рельсовой сети с целью определения возможности и выбора места осуществления дренажной защиты (см. п. 4.2.21).

4.2.6. При проектировании трубопроводов в зоне действия электрохимической защиты проложенных ранее со­оружений необходимо запросить от эксплуатирующих ор­ганизаций данные о номинальных параметрах установлен­ных защитных установок, а также данные о режимах их работы: величины токов и напряжений на выходе уста­новок, радиусы действия электрозащит.

4.2.7. При проектировании трубопроводов на террито­риях, имеющих незащищенные трубопроводы, необходимо получить от эксплуати­рующих организаций данные в со­ответствия с п. 4.1.2.

В случае отсутствия данных необходимо определить параметры электрозащиты для существующих сооружений с помощью метода опытного включения, а для проектируе­мых — расчетным путем.

4.2.8. Определение параметров электрохимической за­щиты подземных трубопроводов производится расчетным путем.

4.2.9. Методика расчета позволяет определить парамет­ры катодных станций, необходимые для обеспечения за­щитного потенциала на всех сооружениях, которые распо­ложены в зоне действия установок электрохимической за­щиты и имеют контролируемые и неконтро­лируемые метал­лические соединения, обеспечивающие электрическую про­водимость.

4.2.10. За основной расчетный параметр принята вели­чина средней плотности защитного тока, представляющая собой отношение тока катодной станции к суммарной по­верхности трубопроводов, защищаемых данной установкой.

4.2.11. Если проектируемые сооружения будут иметь соединения с действующими, оборудованными защитными установками, необходимо расчетным путем проверить воз­можность обеспечения защиты проектируемых сооружений от действующих установок.

4.2.12. Исходными данными для расчета катодной за­щиты являются параметры проектируемых сооружений, а также величина удельного сопротивления грунта по трас­се сооружения.

4.2.13. Поверхность каждого из трубопроводов, кото­рые имеют между собой технологические соединения, обе­спечивающие электрический контакт, либо соединяемые специальными перемычками, определяется, м2:

                       (4.1)

где di — диаметр сооружения, мм; li длина участка сооружения, имеющего диаметр di, м.

 

Таким образом, по формуле (4.1) определяют поверх­ности газопроводов Sr, водопроводов Sв, теплопроводов, прокладываемых в каналах, Sтеп, м2.

Поверхность теплопроводов при бесканальной проклад­ке суммируется с поверхностью водопроводов, поэтому здесь и ниже индекс Sтеп относится к теплопроводам, про­кладываемым в каналах.

Суммарная поверхность всех трубопроводов, электри­чески связанных между собой, равна

                                                               (4.2)

4.2.14. Определяется удельный вес поверхности каждого из трубопроводов в общей массе сооружений, %:

водопроводов

                                                                    (4.3)

теплопроводов

                                                                 (4.4)

газопроводов

                                                                   (4.5)

4.2.15. Определяется плотность поверхности каждого из трубопроводов, приходящаяся на единицу поверхности тер­ритории, м2/га:

газопроводов

                                                                              (4.6)

водопроводов

                                                                               (4.7)

теплопроводов

                                                                           (4.8)

4.2.16. Величина средней плотности тока, необходимого для защиты трубопроводов, определяется, мА/м2:

 (4.9)

4.2.17. В случае, когда в защищаемом районе нет тепло­проводов, значения коэффициентов с и f в формуле (4.9) принимаются равными нулю. Аналогично при отсутствии водопроводов: b и с равны нулю.

4.2.18. В случае когда защищается только газопровод, а водопровод и теплопровод отсутствуют, средняя плот­ность защитного тока определяется, мА/м2:

       (4.10)

4.2.19. Если значение средней плотности защитного тока, полученное по формулам (4.9) или (4.10), менее 6 мА/м2, то в дальнейших расчетах следует принимать j, равное 6 мА/м2.

4.2.20. Величину суммарного защитного тока, которая необходима  для   обеспечения   катодной   поляриза­ции подземных сооружений, расположенных в данном районе, определяют, А:

                                   (4.11)

4.2.21. Выбор способа электрохимической защиты осу­ществляют следующим образом:

в случае сближения подземных трубопроводов с рель­совой сетью электрифицированных на постоянном токе железных дорог на участках с устойчивыми отрицательными потенциалами рельсов относительно земли выбирают точки подключения автоматического усиленного дренажа. При этом должны соблюдаться требования пп. 4.3.11 и 4.3.12 настоящей Инструкции. Радиус действия одного уси­ленного дренажа может быть ориентировочно определен, м:

                                                                 (4.12)

где Iдр — среднее значение тока усиленного дренажа, А; j — плот­ность защитного тока, А/м; k — удельная плотность сооружений:

                             (4.13)

где åS — суммарная поверхность защищаемых трубопроводов, м2; Sтер — площадь территории, занимаемой защищаемыми сооружения­ми, га.

 

Ток дренажа может быть определен, А:

                (4.14)

где Vд номинальное напряжение на выходе дренажа, В; Rкаб — сопротивление дренажного кабеля. Ом; 0,02 — входное сопротивле­ние защищаемого трубопровода, Ом.

 

В случае сближения защищаемых трубопроводов с рельсовой сетью трамвая, имеющей устойчивый отрица­тельный или знакопеременный потенциал, целесообразно предусматривать устройство усиленного автоматического дренажа. Определение радиуса его действия осуществля­ется по методике, изложенной выше.

Остальные участки трубопроводов, подлежащие катод­ной поляризации, защищают с помощью катодных станций или протекторов. При этом необходимо иметь в виду, что протекторная защита может быть применена для катодной поляризации отдельных участков трубопроводов неболь­шой протяженности и не имеющих электрических контак­тов с другими сооружениями.

4.2.22. Число катодных станций определяют из условий оптимального размещения анодных заземлителей (наличие площадок, удобных для размещения анодов), наличия ис­точников питания и т. д., а также с учетом того, чтобы значение тока одной катодной станции по возможности не превосходило 25 А, поэтому число катодных установок n может быть определено приближенно: n = I/25, где вели­чина I определена по формуле (4.11).

4.2.23. После размещения катодных установок на сов­мещенном плане необходимо рассчитать зону действия каждой из них. Для этой цели определяют радиусы дей­ствия каждой из катодных установок, м:

                            (4.15)

где Iк.с — ток катодной станции, для которой определяется радиус действия, А; k — удельная плотность сооружений, определенная по формуле (4.13).

 

4.2.24. Если площади окружностей, радиусы которых соответствуют радиусам действия катодных установок (4.15), а центры находятся в точках размещения анодных заземлителей, не охватывают всей территории защищае­мого района, необходимо изменить либо места располо­жения катодных установок, либо величину их токов и вновь выполнить проверку, указанную в п. 4.2.22.

4.2.25. Тип преобразователя для катодной установки выбирается с таким расчетом, чтобы допустимое значение тока было на 50 % выше расчетного.

4.2.26. Выбор оптимальных параметров анодных зазем­лителей целесообразно производить в соответствии с мето­дикой, приведенной в прил. 3 данной Инструкции.

4.2.27. Для расчета протекторной защиты определяются: сопротивление растеканию протектора

      (4.16)

где rr — удельное сопротивление грунта, Ом·м; la — высота актива­тора окружающего протектор, м; da диаметр активатора, м; h — глубина установки протектора, м; ra — удельное сопротивление акти­ватора, Ом·м; dп — диаметр протектора, м.

 

Для упакованных протекторов типа ПМ5У, ПМ10У и ПМ20У при r = 10 Ом·м сопротивление определяется, Ом:

                                     (4.17)

ток протектора, А

                                       (4.18)

зона защиты протектора (шаг установки протектора), м

                               (4.19)

где j защитная плотность, А/м; dт — диаметр трубопровода, м;

срок службы протектора, г

                       (4.20)

где Gп — масса протектора, кг;  q теоретическая токоотдача (без учета КПД) протектора, А·ч/г; hп протектора; hи — коэффи­циент использования протектора (при отсутствии уточненных данных принимается 0,95).

 

Для упакованных протекторов типа ПМ10У срок служ­бы может быть определен, г:

                                     (4.21)

ГЛАВА 4.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ДЕЙСТВУЮЩИХ ТРУБОПРОВОДОВ

4.3.1. Методика определения параметров электрохимиче­ской защиты проектируемых сооружений (гл. 4.2) может быть использована и для действующих трубопроводов. Од­нако в данном случае более надежным является метод опытного включения.

4.3.2. В результате опытного включения устанавливают тип электрозащиты (дренажная или катодная) и основные ее параметры, а также пункты присоединения дренажных кабелей к подземным сооружениям и источникам блуждаю­щих токов или места установления анодных заземлений; зону действия защиты; характер влияния защиты на смеж­ные сооружения, необходимость и возможность осуществ­ления совместной зашиты.

4.3.3. Для защиты подземных трубопроводов от корро­зии, вызываемой блуждающими токами, следует применять дренажную защиту (поляризованные или усиленные дренажи). Усиленные дренажи используют для защиты от коррозии в тех случаях, когда применение поляризован­ных дренажей неэффективно или неоправдано по экономи­ческим показателям.

4.3.4. В тех случаях, когда включением электродренажей не удается обеспечить защиту трубопровода в пределах опасной зоны и на отдельных ее участках (обычно пери­ферийных) остаются анодные зоны, то в комплексе с элек­тродренажной применяется катодная защита.

4.3.5. При значительном удалении трассы трубопровода от источника блуждающих токов, а также в случаях про­кладки трубопроводов в грунтах высокой коррозионной ак­тивности применяют катодную защиту.

4.3.6. Опытное включение осуществляют с помощью се­рийно выпускаемых передвижных лабораторий по защите подземных сооружений от коррозии типа ПЛЗК и ЛПЗК (завод «Коммунальник» МЖКХ РСФСР).

4.3.7. Для опытного включения при отсутствии пере­движных лабораторий можно использовать стандартные электродренажные установки и катодные станции, пере­чень которых приведен в гл. 4.5.

4.3.8. При защите от блуждающих токов точка подклю­чения кабеля к трубопроводу выбирается на таком участ­ке, где средние значения положительных потенциалов тру­бопровода по отношению к земле максимальны.

Кроме того, пункт подключения дренажных кабелей к трубопроводу выбирается с учетом наименьшего расстоя­ния от пункта присоединения к источнику блуждающих токов (рельсам, дроссель-трансформаторам, отсасывающим пунктам, тяговым подстанциям); возможности доступа к трубопроводу без вскрытия (в регуляторных станциях и т. п.).

При возможности выбора нескольких мест присоеди­нения предпочтение отдают участкам сетей с возможно большими диаметрами при прочих равных условиях.

4.3.9. Дренажный кабель присоединяют к рельсам трам­вая или к отсасывающим пунктам.

Не допускается непосредственное присоединение уста­новок дренажной защиты к отрицательным шинам тяго­вых подстанций трамвая, а также к сборке отрицательных линий этих подстанций.

4.3.10. Подключение усиленного дренажа к рельсовым путям электрифицированных железных дорог не должно приводить в часы интенсивного движения поездов к тому, чтобы в отсасывающем пункте появлялись устойчивые по­ложительные потенциалы. Не допускается присоединение усиленного дренажа в анодных зонах к рельсовой сети, а также к рельсам деповских путей.

4.3.11. Поляризованные и усиленные дренажи, подклю­чаемые к рельсовым путям электрифицированных желез­ных дорог с автоблоки­ровкой, не должны нарушать нор­мальную работу рельсовых цепей СЦБ во всех режимах.

Поляризованные и усиленные дренажи подключаются к рельсовым путям без нормирования сопротивления утеч­ке переменного тока через защитную установку:

при однониточных рельсовых цепях — к тяговой нити в любом месте;

при двухниточных рельсовых цепях: к средним точкам путевых дроссель-трансформаторов в местах установки междупутных соедини­телей; к средним точкам путевых дроссель-трансформаторов, отстоящих на три рельсовые цепи от точек подключения междупутных соединителей или от других путевых дроссель-трансформаторов, к средним точкам которых подключены защитные установки и кон­струкции, имеющие сопротивление утечки переменного то­ка 50 Гц через все сооружения и конструкции менее 5 Ом; в порядке исключения — к дополнительному (третьему) дроссель-трансформатору.

Допускается более частое подключение защитных уста­новок, если сопротивление всех параллельно подключен­ных к путевому дроссель-трансформатору устройств и со­оружений и утечке переменного тока 50 Гц более 5 Ом.

Усиленный дренаж допускается подключать к рельсовым путям, оборудованным автоблокировкой, лишь при условии, что величина напряжения (или тока) гармони­ческих составляющих на выходе выпрямителя не превы­шает уровень величин, приведенных в табл. 19.

Таблица 19. Допустимые величины напряжения и тока гармонических составляющих на выходе выпрямителя

Место подключения усиленного

Напряжение гармоники, В

Ток гармоники

дренажа

при 50 Гц

при 100 Гц

100 Гц в цепи дренажа, А

К тяговой нити однониточной рельсовой цепи 50 Гц непре­рывного питания

0,3

2,2

7

К средней точке путевого дрос­сель-трансформатора релейного или питающего концов рельсо­вых цепей:

кодовых и с непрерывным пита­нием током частотой 25 или 50 Гц с автомати­ческой линией связи (АЛС)

 

 

 

0,1

 

 

 

0,4

 

 

 

1,2

с питанием током частотой 23 Гц без АЛС

7,5

4,5

15

Примечание. Сопротивление утечке переменного тока вклю­чает сопротивление защитной установки при шунтированном поляри­зованном элементе и сопротивление заземления собственно сооруже­ния.

4.3.12. Напряжение гармонических составляющих вы­прямленного тока усиленного дренажа измеряют на выход­ных зажимах дренажа селективным вольтметром (ТТ-1301, «Орион» и др.), анализатором   спектра   гармоник (С4-44/5-3) или обычным вольтметром переменного тока, подключенным к выходным зажимам выпрямителя через узкополосные фильтры на частоте измеряемой гармоники с большим затуханием в полосе непропускания не ме­нее 20 дБ.

Ток гармоники измеряется на шунте в цепи дренажа (рис. 12) селективным или обычным вольтметром перемен­ного тока, включенным через узкополосный фильтр на частоте измеряемой гармоники.

 

 

Рис. 12. Измерение тока и на­пряжения гармонических состав­ляющих

на выходе усиленного дренажа

 

4.3.13. При опытном включении в качестве дренажного кабеля можно использовать шланговые кабели сечением 16—120 мм2.

4.3.14. При присоединении дренажного кабеля к трубо­проводу и элементам отсасывающей сети электротранспорта должен быть обеспечен надеж­ный электрический контакт путем плотного скрепления контактиру­ющих поверхностей.

Присоединение  к  рельсам трамвая и железных дорог может выполняться при помощи специ­альной. струбцины, обжимающей подошву рельса, или болтовых соединений. В случае сварных стыков используются отвер­стия, имеющиеся в шейках рельсов.

Подключение дренажного кабеля к отсасывающему пункту, сборке отсасывающих кабелей и средней точке пу­тевого дросселя выполняется с использованием существую­щего болтового соединения с применением дополнительной гайки.

4.3.15. На опытное включение дренажной установки должно быть получено разрешение транспортного ведом­ства. Представитель организации при опытном включении присоединяет дренажный кабель к сооружениям источни­ков блуждающих токов.

4.3.16. Объем измерений, выполняемых при опытном включении, определяется организацией, проектирующей за­щиту. Порядок измерений излагается в программе, состав­ленной перед началом работ, в которой указываются ре­жимы работы защиты при опытном включении, пункты измерений на трубопроводах и смежных сооружениях, про­должительность измерений в каждом пункте с указанием размещения самопишущих и показывающих приборов.

4.3.17. Продолжительность работы опытной дренажной защиты зависит от местных условий и составляет от не­скольких десятков минут до нескольких часов. При этом, как правило, должен быть охвачен период максимальных нагрузок электротранспорта.

4.3.18. Измерение тока дренажа, потенциалов на защи­щаемом трубопроводе, смежных подземных сооружениях и рельсах электро­транспорта производят в соответствии с режимами работы защиты, намеченными программой.

4.3.19. Если в результате измерений установлено, что зона эффективного действия поляризованной дренажной установки не распространяется на весь район выявленной опасности, пункт дренирования перемещают или включа­ют одновременно несколько дренажных установок в раз­личных пунктах.

При недостаточной эффективности принятых мер проводят опытное включение усиленных дренажных установок или комплекса дренажных установок с катодной станцией. В последнем случае опытное включение катодной станции проводят после окончательного выбора параметров дре­нажных установок.

4.3.20. Измерения потенциалов на смежных сооруже­ниях в период опытного включения дренажной защиты, как правило, выполняются организациями, эксплуатирующими эти сооружения. В отдельных случаях эти работы выпол­няются организацией, проектирующей защиту, в присутст­вии представителей эксплуатационных организаций, в ве­дении которых находятся смежные сооружения.

4.3.21. При испытаниях электрохимической защиты должны быть приняты меры по исключению вредного влия­ния катодной поляризации на смежные сооружения.

4.3.22. Вредное влияние защиты на смежные подземные металлические сооружения может быть устранено умень­шением тока защиты; регулировкой режима работы защи­ты на смежных сооружениях (если они имеются); включе­нием смежных сооружений в систему совместной защиты.

4.3.23. При опытном включении катодной защиты для установки временных заземлений, как правило, выбирают участки, на которых впоследствии предполагается размес­тить и стационарные заземления.

4.3.24. Временное анодное заземление представляет собой ряд металлических электродов, помещенных верти­кально в грунт на расстоянии 2—3 м друг от друга в 1 или 2 ряда. В качестве электродов обычно применяют не­кондиционные трубы диаметром 25—50 мм и длиной 1,5—2 м, забитые в землю на глубину 1—1,5 м.

4.3.25. Анодное заземление следует относить от под­земных сооружений на максимально возможное расстоя­ние. В отдельных случаях при отсутствии достаточной пло­щади для размещения анодного заземления применяют распределенные заземления, состоящие из двух и более групп электродов, расположенных на отдельных участках. Группы электродов соединяют между собой кабелем либо индивидуально подключают к катодной станции.

Для повышения эффективности действия катодной за­щиты целесообразно выбирать участки размещения анод­ных заземлений, на которых между защищаемыми трубо­проводами и анодным заземлением отсутствуют проклад­ки других подземных металлических сооружений.

По возможности анодное заземление следует разме­щать на участках с минимальным удельным электрическим сопротивлением грунта (газоны, скверы, пойменные участ­ки рек, прудов и т. п.).

4.3.26. Электрические измерения по определению эф­фективности действия катодной защиты и характера ее влияния на смежные подземные сооружения аналогичны измерениям при опытном включении электродренажей (см. пп. 4.3.20— 4.3.22).

4.3.27. Как правило, при опытном включении электро­химической защиты определяют основной ее параметр-среднее значение силы тока в цепи электрозащиты.

При составлении проекта остальные параметры защи­ты (сопротивление дренажного кабеля, сопротивление рас­теканию анодного заземления, напряжение на зажимах ка­тодной станции или вольтодобавочного устройства уси­ленного электродренажа) рассчитывают либо выбирают с учетом технико-экономических показателей различных вариантов соотношения параметров.

4.3.28. Величина сопротивления кабеля Rд.к, Ом, про­ектируемого электродренажа может быть определена по формуле

                       (4.22)

где DVтр — средняя величина разности потенциалов между точками присоединения дренажа к трубопроводу и к рельсам за время опыт­ного дренирования, В; — средняя величина дренажного тока за время опытного дренирования, А; Rд.у — сопротивление проектируе­мого дренажного устройства, определяемое по вольтамперной харак­теристике (с включением 20—30 % сопротивления дренажного реоста­та), Ом.

 

Сечение дренажного кабеля S определяется, мм2:

                                   (4.23)

где r — удельное электрическое сопротивление металла токопроводя­щих жил кабеля, Ом·мм2/м; l общая длина проектируемого дре­нажного кабеля, м.

 

4.3.29. Величина сопротивления дренажного кабеля при усиленном электродренаже может быть определена, Ом:

                   (4-24)

где — сопротивление дренажного кабеля при опытном дрени­ровании, Ом; — напряжение на зажимах усиленного дренажа за время опытного дренирования, В; Vу.д — напряжение на зажимах проектируемого -усиленного дренажа, В (принимается равным 6 или 12 В в зависимости от требуемой мощности дренажа); — сред­няя величина тока усиленного дренажа за время опытного дрениро­вания, А.

 

Для наиболее экономически выгодного соотношения ка­питальных и эксплуатационных затрат определяется опти­мальная величина сопротивления дренажного кабеля, ко­торая не должна быть выше Rд.к, рассчитанного по фор­муле (4.24).

4.3.30. Исходными данными для выбора анодного за­земления являются величина тока катодной защиты и сред­нее значение удельного сопротивления грунта на площадке, где предполагается разместить анодное заземление.

Выбор оптимальных параметров анодного заземления производят в соответствии с методикой, изложенной в прил. 3.

4.3.31. Протекторную защиту трубопроводов в основ­ном применяют при почвенной коррозии. При защите от блуждающих токов Протекторную защиту применяют при незначительных средних величинах потенциалов (до +0,3 В) и оборудуют вентильными устройствами.

4.3.32. Протекторы следует использовать в грунтах с удельным сопротивлением не более 50 Ом·м, устанавли­вая их на глубине не менее 1 м ниже границы промерза­ния грунта.

4.3.33. Протекторную защиту осуществляют с одиноч­ной или групповой расстановкой протекторов. Схему рас­становки протекторов выбирают с учетом технико-экономи­ческих показателей для данного сооружения.

4.3.34. Расчет протекторной защиты производится в соответствии с п. 4.2.27.

4.3.35. Располагать протекторы на расстоянии ближе 3 м от трубопровода не рекомендуется, так как это может привести к повреждению изоляционного покрытия солями растворяющегося протектора. Как правило, протекторы располагают на расстоянии 4—5 м от трубопровода.

ГЛАВА 4.4. СОВМЕСТНАЯ ЗАЩИТА ГОРОДСКИХ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ

4.4.1. При проектировании защиты подземных соору­жений городов и населенных пунктов, как правило, долж­на быть предусмотрена совместная защита всех коммуни­каций. При этом целесообразно руководствоваться «Реко­мендациями по совместной защите от коррозии подземных металлических сооружений связи и трубопроводов Р333-78».

4.4.2. Устройство совместной защиты должно обеспе­чивать полную защиту всех совместно защищаемых соору­жений, исключать вредное влияние защищаемых сооруже­ний на соседние незащищенные, эффективно использовать защитные устройства и сокращать расходы на защиту.

4.4.3. Для обеспечения защиты от коррозии все совме­стно защищаемые подземные сооружения должны быть со­единены между собой специальными электрическими пере­мычками (если отсутствуют технологические соединения) и защищаться общими для всех установками электрохими­ческой защиты.

4.4.4. При совместной защите городских подземных металлических сооружений оборудуют прямые или регу­лируемые перемычки между совместно защищаемыми тру­бопроводами и вентильные перемычки (блоки совместной защиты УБСЗ-10, УБСЗ-50, БДР) — между кабелями свя­зи и трубопроводами.

4.4.5. При проектировании совместной защиты сущест­вующих трубопроводов и кабелей связи перемычки сле­дует устанавливать так, чтобы они соединяли точки наибо­лее высоких положительных потенциалов на кабелях свя­зи с близлежащими точками трубопроводов, имеющими наиболее высокие отрицательные потенциалы.

4.4.6. Место установки перемычек на параллельных трубопроводах определяется путем снятия потенциальных диаграмм для обоих трубопроводов. Перемычку монтиру­ют в точке наиболее положительного потенциала незащи­щенного трубопровода. К защищенному трубопроводу пе­ремычку подключают в точке с наиболее высоким по абсо­лютной величине отрицательным потенциалом, располо­женным на расстоянии, равном не более удвоенному рас­стоянию между трубопроводами.

4.4.7. Если при опытном включении устанавливают, что на сооружении, включенном в совместную защиту, анодная зона снимается неполностью или возникающий отрица­тельный потенциал по абсолютному значению меньше за­щитного, необходимо провести следующие мероприятия:

уменьшить сопротивление перемычки;

увеличить отрицательный потенциал на основном под­земном сооружении, с которым осуществляется совмест­ная защита, путем регулирования защитных устройств на этом сооружении;

увеличить число перемычек, устанавливая дополнитель­ные в тех местах, где положительные потенциалы на за­щищаемом сооружении имеют максимальную .величину;

установить дополнительные средства электрохимичес­кой защиты.

4.4.8. Методика проектирования электрохимической за­щиты вновь прокладываемых подземных трубопроводов (глава 4.2) предусматривает расчет параметров электро­химической защиты, обеспечивающей совместную защиту всех трубопроводов, расположенных на территории данного района. При этом рассчитанный запас мощности защитных установок обусловливает возможность включения в систе­му совместной защиты кабелей связи без увеличения чис­ла и .мощности защитных установок.

4.4.9. Включение в систему совместной защиты с по­мощью перемычек .стальных трубопроводов и силовых ка­белей, как правило, не рекомендуется.

ГЛАВА 4.5. УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

4.5.1. Установки поляризованной дренажной защиты состоят из поляризованного дренажа (преобразователя) и соединительных кабелей. Основные технические характе­ристики преобразователей поляризован­ной дренажной за­щиты, которые рекомендуется применять при защите под­земных сооружений от коррозии, вызываемой блуждающи­ми токами, приведены в табл. 20.

Таблица 20. Технические характеристики преобразователей поляризованной дренажной защиты

 

Тип устройства

Номинальный ток, А

Допустимое

об­ратное

напряже­ние, В

Максимальная величина дренаж­ного

сопротивле­ния, Ом

ПГД-60

60

150

0,5

ПГД-100

100

50

0,5

ПГД-100М

100

100

0,5

ПГД-200М

200

50

0,5

ПД-3А

500

100

0,936

ПД-200

200

300

0,3

ПД-300

300

300

0,2

ПД-500

500

300

0,15

УБСЗ-10

10

100

0,3

УБСЗ-50

50

400|

0,24

БДР

100

300

0,24

 

4.5.2. Универсальные   блоки   совместной   защиты УБСЗ-10, УБСЗ-50 и БДР предназначены для совместной защиты подземных металлических коммуникаций от кор­розии. Они могут быть использованы также в качестве по­ляризованного дренажа.

4.5.3. Установки автоматической усиленной дренажной защиты состоят из усиленного дренажа (преобразователя), соединительных кабелей и защитного заземления. Техни­ческие характеристики преобразователей автоматической усиленной дренажной защиты приведены в табл. 21.

Таблица 21. Технические характеристики преобразователей автоматической усиленной дренажной защити

Тип устройства

Выходная мощность, кВт

Выпрямленный ток, А

Выпрямлен­ное напряже­ние, В

Допустимое обратное на­пряжение, В

ПАД-1,2

1,2

100/200

12/6

300

ПАД-2

2

165/330

12/6

300

ПАД-3

3

250/500

12/6

300

ПДУ-АКХ

3

250/500

12/6

300

 

4.5.4. Установки катодной защиты состоят из катодной станции (преобразователя), анодного заземления, защит­ного заземления и соединительных кабелей. Технические характеристики преобразова­телей катодной защиты при­ведены в табл. 22.

Таблица 22. Устройства катодной защиты

Тип устройства

Выходная мощность, кВт

Напряжение выпрямлен­ного тока, В

 

Выпрямлен­ный ток, А

 

 

Примечание

ПСК-М-0,6

0,6

48/24

12,5/25

 

 

ПСК-М-1,2

1,2

48/24

25/50

 

 

ПСК-М-2

2

96/48

21/42

 

 

ПСК-М-3

3

96/48

31/62

 

 

ПСК-М-5

5

96/48

52/104

 

 

КСК-500

0,5

50

10

 

 

КСК-1200

1,2

60

10

 

 

КСС-400М

0,4

40

10

 

 

КСС-300

0,3

12/24

25/12,5

 

 

КСС-600

0,6

24/48

25/12,5

 

 

КСС-1200

1,2

24/48

50/25

 

 

СКЗТ-1500

1,5

60/24

25/50

 

 

ТСКЗ-3000

3

66/30

50/100

 

 

СКЗМ-АКХ

5,5

50

100/10

 

 

ПАСК-М-0,6

ПАСК-М-1,2

ПАСК-М-2

ПАСК-М-3

ПАСК-М-5

0,6

1,2

2

3

5

48/24

48/24

96/48

96/48

96/48

12,5/25

25/50

21/42

31/62

52/104

Обеспечивает автоматическое поддержание заданного потенциала

 

4.5.5. Установка протекторной защиты состоит из анод­ного протектора (группы протекторов), активатора, соеди­нительных проводов, клеммной коробки или .контрольно-измерительного пункта в случае групповой установки про­текторов.

Основные технические данные анодных протекторов приведены в табл. 23, 24, 25.

Таблица 23. Технические данные магниевых протекторов, упакованных с активатором

Тип магниевого протектора,

Габаритные размеры, мм

Масса (округлен­но),

упакованного с активатором

диаметр

длина

кг

ПМ-5У

165

580

16

ПМ-10У

200

100

30

ПМ-20У

240

900

60

 

Таблица 24. Электрохимические параметры анодных протекторов

Сплав

Стационарный потен­циал

в активаторе, мВ (н. э. с.)

Токоотдача (i = 10 мА/дм2), А·ч/кг

КПД

Мл-16

—1590

1150

0,52

Мл-16пч

—1600

1330

0,6

Мл-16вч

—1620

1370

0,02

 

Таблица 25. Составы активаторов для протекторов, %

Удельное сопротив­ление

грунта, Ом · м

Гипс

Бентонит

Трепель

Na2SO4

До 20

 

65

25

15

75

15

¾

5

¾

 

20¾100

 

70

75

50

10

20

40

15

¾

¾

5

5

10

 

4.5.6. В качестве анодных заземлителей установок ка­тодной защиты применяют железокремниевые, углеграфитовые, стальные и чугунные электроды, помещенные в грунт или коксовую засыпку.

4.5.7. Рекомендуемые конструкции анодных заземлений: желе­зокремниевые электроды, выполненные в виде цилин­дрических отливок или цилиндрических отливок с утолще­нием на концах, длиной 762—1525 мм и диаметром 50—127 мм. На торцах электродов имеется одно или два глу­хих отверстия для установки токовводов. При использова­нии этих анодов следует руководствоваться «Методическими рекомен­дациями по применению железокремниевых ано­дов для катодной защиты подземных металлических со­оружений» (М., ОНТИ АКХ, 1974);

ЭГТ (ТУ 48-20-97-77) — углеграфитовые электроды, со­стоящие из углеграфитовой трубы, соединителя-токоввода и кольца, надевающего на соединитель-токоввод для со­здания объема над местом присоединения кабеля к соединителю-токовводу;

ГАЗ-2 — графитированные электроды, состоящие из колонны — стальной трубы диаметром 250—300 мм, ра­бочего электрода — полого графитированного стержня дли­ной 1250 мм, анодного провода и активатора, заполняю­щего пространство между электродом и колонной;

ЗЖК-12А, АК-3, ЗЖК-41-КП, АК-2г — железокремние­вые электро­ды с коксовым активатором, заключенные в стальной кожух. К железокремниевому электроду через контактный стержень подключен проводник;

электроды из водопроводных чугунных труб диаметром 150 мм, помещенные в глинистый раствор.

4.5.8. При невозможности разместить поверхностные анодные заземлители предусматривают глубинные анод­ные заземлители, при устройстве которых следует руковод­ствоваться «Рекомендациями по методике расчета и вы­бору конструкций глубинных анодных заземлителей для катодной защиты» (М., ОНТИ АКХ, 1982).

ЧАСТЬ V. МОНТАЖ И НАЛАДКА УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОЗАЩИТЫ

ГЛАВА 5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1.1. Монтаж установок электрозащиты выполняют в соответствии с чертежами рабочих проектов электрохими­ческой защиты.

5.1.2. При производстве строительно-монтажных работ должны быть соблюдены правила техники безопасности, предусмотренные СНиП III-А.11-70. Электромонтажные работы должны производиться в соответствии с требова­ниями Правил устройства электроустановок (ПУЭ) СНиП III-33-76 «Электротехнические устройства» и «Инструкции по прокладке кабелей до 110 кВ» (Сн 85-74).

5.1.3. При монтаже установок электрозащиты рекомен­дуется использовать альбом «Узлы и детали электроза­щиты подземных инженерных сетей от коррозии». (Се­рия 4900-5/74).

ГЛАВА 5.2. МОНТАЖ И НАЛАДКА ДРЕНАЖНЫХ И КАТОДНЫХ УСТАНОВОК

5.2.1. В объем работ по монтажу установок дренажной защиты входят установка дренажа, прокладка и подключение дренажных кабелей или проводов к защищаемому сооружению и рельсовой сети, устройство защитного за­земления.

5.2.2. В объем работ по монтажу установок катодной защиты входят установка катодной станции (преобразова­теля), прокладка кабеля и подводка питания к катодной, станции, устройство анодного и защитного заземления, под­ключение катодной станции к защищаемому сооружению.

5.2.3. На дверцах корпусов защитных устройств указы­вают наименование и номер телефона организации, обслу­живающей защитное устройство. Дверцы должны запи­раться специальными замками.

5.2.4. Корпусы катодных станций и усиленных электродренажей подлежат заземлению. Устройство заземления выполняют в соответствии с требованиями ПУЭ.

5.2.5. Устройства электрозащиты подключают к источ­никам питания переменного тока (распределительные щит­ки, трансформаторные пункты, воздушные линии электро­передачи низкого напряжения и др.), при согласовании на подключение и выполнении требований организаций, ко­торым подведомственны источники. Подключение произво­дят в присутствии представителя этих организаций.

5.2.6. Концы кабелей, вводимых в корпусы электрозащитных устройств, помещают в трубы, нижняя часть ко­торых углублена в землю на 400—500 мм.

5.2.7. Дренажный кабель подсоединяют сначала к элек­тродренажу (при .выключенном рубильнике), а затем к рельсам, путевому дросселю или сборно-минусовой шине тяговой подстанции в соответствии с проектом.

5.2.8. Все работы, связанные с присоединением дренаж­ных кабелей к соответствующим устройствам сети электри­фицированного рельсового транспорта, производят соглас­но предписаниям эксплуатационных организаций (трамвая и железных дорог) и в присутствии представителей этих организаций.

5.2.9. Анодные заземления устанавливают на запроекти­рованной площадке в соответствии с .расчетом и рабочими чертежами, приведенными в проекте.

5.2.10. Работы по устройству поверхностного анодного заземления выполняют в следующей последовательности: подготавливают шурфы и траншеи для установки заземлителей и укладки соединительной полосы; устанавливают заземлители (электроды); сваривают отдельные заземли-тели в контур и гидроизолируют места сварки; засыпают шурфы и траншеи.

5.2.11. Сооружение анодного заземления из чугунных труб диаметром 160 мм, длиной 12 (6) м рекомендуется выполнять следующим образом: бурят скважины до глубины (13) 7 м станками УКС-22, УРБ-50м и др. и укрепляют об­садными трубами; опускают в скважины чугунные трубы; соединяют трубы сваркой и изолируют смоляной лентой и битумом; по окончании буровых работ обсадные трубы из­влекают; пространство между чугунными трубами и стен­ками скважины заливают глинистым раствором.

На рис. 13 представлено анодное заземление из чугун­ных труб диаметром 150 мм, длиной 12 (6) м.

 

 

Рис. 13. Анодное заземле­ние из чугун­ных труб

1 — электрод; 2 — люк; 3 — подушка под люк; 4 — гравий; 5 — кабель электрохимической защиты; 6 — глинистый ра­створ; 7 — битум

 

 

Рис. 14. Анодное заземление с вертикальным размещением

железокремниевых электродов

1 ¾ коксовая мелочь (ГОСТ 11255¾65); 2 ¾ изоляционное соединение встык; 3 ¾ железокремниевый электрод; 4 ¾ токоввод с кабельным выводом;

5 ¾ контактное устройство; 6 ¾ кабельная магистраль; 7 ¸ фитинг ФГ-20;

8 ¾ буровая скважина

 

5.2.12. Монтаж анодных заземлений из железокремниевых анодов рекомендуется осуществлять в соответствии с «Методическими рекомендациями по применению железокремниевых анодов для катодной защиты подземных ме­таллических сооружений» (М., ОНТИ АК.Х, 1974). На рис. 14 показана конструкция анодного заземления из железокремниевых анодов с вертикальной установкой анодов. Для монтажа анодов бурят скважину глубиной до 10 м, диаметром до 0,25 м. В каждую скважину опускают до пяти электродов. Скважина заполняется коксовой мелочью или глинистым буровым раствором. Электрические выводы от вертикальных анодов с основной кабельной магистралью соединяют с помощью фитингов, которые устанавливают в предварительно вырытой траншее вдоль группы верти­кальных анодов. Траншеи роют в 0,3—0,5 м от оси анодов. Глубина траншеи около 1 м, ширина 0,3—0,5 м.

5.2.13. Установку и монтаж анодных заземлений из углеграфитовых электродов рекомендуется производить по рабочим чертежам «Альбома А-388-77. Анодное заземле­ние углеграфитовых электродов диаметром 114 мм» (Л., Ленгипроинжпроект, 1977).

5.2.14. По окончании монтажа контура анодного зазем­ления измеряют величину сопротивления растеканию, ко­торая не должна превышать значения, указанного в про­екте.

5.2.15. Исполнительные чертежи на построенные элек­трозащитные установки составляют строительные органи­зации в процессе производства строительных работ.

5.2.16. Представители эксплуатационных и проектных организаций, осуществляющие технический и авторский надзор, обязаны:

контролировать выполняемые работы в процессе строи­тельства, делать соответствующие записи в журналах ав­торского и технического надзора и после завершения работ подписывать акт на строительно-монтажные работы (ф. 3-1 прил. 2);

при обнаружении серьезных отступлений от проекта или низком качестве строительно-монтажных работ официаль­ным предписанием остановить работы и о выявленных де­фектах составить акт (в 3 экз.). Один экземпляр акта на­править в междуведомственную комиссию в день его со­ставления.

5.2.17. Строительно-монтажная организация, получив предписание, обязана в намеченный срок исправить допу­щенные дефекты, после чего вызвать представителя заин­тересованных организаций для повторной приемки объекта.

5.2.18. После окончания строительства и монтажа элек­трозащитных установок подрядная организация передает заказчику один экземпляр проекта; исполнительные черте­жи; оформленные акты на строительно-монтажные рабо­ты (на каждую установку в отдельности); справку город­ской электросети, разрешающую эксплуатацию установки.

5.2.19. Наладку установок электрозащиты производит строительная или эксплуатационная организация. В случае недостаточной эффективности работы электрозащитных устройств (зона действия меньше предусмотренной проектом, недостаточный защитный потенциал сооружения и т. д.) наладку устройств выполняют совместно с представителя­ми проектной организации.

5.2.20. Налаживают и регулируют установку электро­защиты подбором оптимального режима ее работы с одно­временным контролем распределения потенциалов на за­щищаемых сооружениях и смежных подземных металличе­ских коммуникациях.

О результате наладки составляют справку установлен­ной формы (ф. 3-3 прил. 2).

5.2.21. При наладке дренажной защиты проверяют дре­нажный ток и потенциал трубопровода относительно зем­ли в точке дренирования.

5.2.22. При наладке катодной станции проверяют вели­чины выпрямленного напряжения и тока катодной станции, а также потенциал трубопровода относительно земли на контактном устройстве.

5.2.23. При наладке усиленного дренажа проверяют по­тенциал трубопровода в точке дренирования, ток дренажа, выпрямленное напряжение, а также соответствие напря­жения рельс—трубопровод допустимому обратному напря­жению выпрямленного элемента (вентиля). Напряжение рельс—трубопровод измеряют в момент наибольшей поло­жительной полярности рельса.

5.2.24. Перед установкой заданного режима автомати­ческого усиленного дренажа и автоматической катодной станции следует проверить работу цепи автоматической регулировки.

5.2.25. В результате наладки установок электрозащиты величины минимального и максимального защитных потен­циалов металлического сооружения по отношению к земле в пределах зоны, предусмотренной проектом, должны со­ответствовать требованиям п. 1.2.9 или 1.2.11.

5.2.26. Влияние защитной установки на смежные подзем­ные сооружения определяют представители организаций, эксплуатирующих эти сооружения.

При этом составляют справку по установленной фор­ме (ф. 3-4 прил. 2).

5.2.27. Если запроектированные средства электрозащиты оказались недостаточно эффективными, составляют акт, в котором указывают причины создавшегося положения и ре­комендации по их устранению. Акт составляет пусконаладочная организация и подписывают представители за­казчика, проектной и эксплуатирующей организаций. На незащищенный участок трубопровода проектная организа­ция разрабатывает дополнительный проект защиты, кото­рый должен быть осуществлен в сроки, согласованные с за­казчиком.

ГЛАВА 5.3. МОНТАЖ И УСТАНОВКА ПРОТЕКТОРОВ

5.3.1. Монтаж протекторов, упакованных в порошкооб­разном активаторе, выполняют в следующей последова­тельности:

бурят скважину диаметром 250—320 мм, глубиной 1,5—3,5 м в зависимости от влажности грунта;

упакованные протекторы доставляют к месту установки в бумажных мешках, снимают которые непосредственно перед закладкой в скважину;

упакованный протектор опускают в скважину и уста­навливают в центре ее, затем засыпают грунтом и утрам­бовывают с предосторожностями, необходимыми для со­хранения провода и протектора;

в сухих грунтах при глубоком залегании грунтовых вод после установки протектора и засыпки его грунтом сква­жину заливают водой (2—3 ведра), после чего ее полно­стью засыпают грунтом с послойной утрамбовкой;

соединение протектора с трубопроводом осуществляет­ся через контрольно-измерительный пункт, чтобы иметь воз­можность контролировать работу протекторной установки;

к трубопроводу провод подключают термитной или элек­тросваркой. Место сварки тщательно изолируют битумной мастикой.

5.3.2. Монтаж протекторов без активатора выполняется в следующей последовательности:

перед установкой протекторов с их поверхности удаля­ют окисную пленку и жирные вещества;

проводник в полихлорвиниловой изоляции припаивают к выступающему из протектора концу внутреннего стерж­ня, зачищенному до металлического блеска;

изолируют место пайки грунтовкой и слоем битума тол­щиной не менее 4 мм;

концы стального сердечника и соединительного прово­да зачищают и залуживают припоем. Жилы провода про­девают через прорезь в стальном сердечнике, плотно об­матывают вокруг сердечника. Место пайки и весь оголен­ный участок стального сердечника изолируют битумной мастикой слоем не менее 10 мм.

При установке групповых протекторов к каждому про­тектору припаивают монтажный провод, который подклю­чают к общему соединительному проводу.

5.3.3. При установке неупакованного протекторов шур­фе на дно его предварительно помещают заполнитель тол­щиной 100—150 мм. В центре шурфа устанавливают про­тектор, вокруг которого укладывают активатор с уровнем, превышающим верхнюю часть протектора на 150—200 мм.

Активатор должен быть равномерно распределен во­круг протектора. Для этого активатор помещают в спе­циальную форму из листовой стали в виде цилиндра диа­метром не менее 250 мм. Для удобства эту форму делают разъемной с двумя ручками. После укладки в форму за­полнителя яму засыпают грунтом до верхнего торца фор­мы, грунт трамбуют и извлекают из него форму.

5.3.4. Для наблюдения и регулировки работы протек­тора соединительный провод вводят в контрольное устрой­ство, представляющее собой контактный вывод. Контроль­ное устройство можно устанавливать над защищаемым тру­бопроводом в ковере, настенном ящике и в контрольно-измерительной колонке.

5.3.5. Проверка и промежуточная приемка протекторов заключается в техническом надзоре за их установкой и из­мерении электрических параметров.

5.3.6. При техническом надзоре за установкой протек­торов необходимо проверить соответствие проекту качест­во монтажа протекторов, длину защищаемого участка, при­вязок на месте, габаритов установки, а также технологию установки.

5.3.7. Измерению подлежат следующие электрические параметры установки: потенциал трубопровода до присое­динения протектора; потенциал протектора относительно земли до присоединения к трубопроводу (для магниевых протекторов эта величина составляет 1,5—1,6 В по медно-сульфатному электроду сравнения); разность потенциалов между трубопроводами и протектором до присоединения; потенциал трубопровода относительно земли после присое­динения протектора; ток в цепи протектор — трубопровод.

Результаты измерения заносят в специальный журнал (ф.2-4 прил. 2).

ГЛАВА 5.4. УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩИХ ФЛАНЦЕВ

5.4.1. Электроизолирующие фланцы на трубопроводах устанав­ливают на участках, указанных в проектах элек­трозащиты.

5.4.2. Проверку и приемку электроизолирующих фланцев производят после окончания монтажа трубопроводов. При этом следует руковод­ствоваться «Методическими указани­ями до использованию изолирую­щих фланцевых соедине­ний при электрохимической защите городских подземных газопроводов».

ГЛАВА 5.5. УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ

5.5.1. Контрольно-измерительные пункты (КИП) уста­навливают на подземном сооружении после укладки его в траншею до засыпки землей. Установку контрольно-изме­рительных пунктов на действующих сооружениях выпол­няют в специальных шурфах.

5.5.2. Контрольно-измерительные пункты на подземных метал­лических сооружениях должны обеспечивать надеж­ный электрический контакт проводника с защищаемым со­оружением; надежную изоляцию проводника от грунта; механическую прочность при внешних воздействиях; от­сутствие электрического контакта между  электродом сравнения и сооружением или контрольным проводником; доступность для обслуживающего персонала и возмож­ность проведения замеров потенциалов независимо от се­зонных условий.

5.5.3. При оборудовании контрольно-измерительных пун­ктов неполяризующимся медно-сульфатным  электродом сравнения длительного дей­ствия   МЭСД-АКХ,   (см. п. 2.2.8) необходимо выпол­нить следующее. Электрод установить в специальном вырытом шурфе или тран­шее таким образом, чтобы дно корпуса находилось на уровне нижней образующей трубопровод; плоскость дат­чика при этом должна быть перпендикулярна оси трубо­провода (рис. 15). Если электрод нельзя эксплуати­ровать при отрицательных температурах грунта (см. п. 2.2.8), то при прокладке трубопровода выше уровня промерзания грунтов элек­трод устанавливают таким образом, чтобы дно корпуса находилось на 10—15 см ни­же максимальной глубины промерзания грунта.

 

 

Рис. 15. Устройство контрольно-измери­тельного пункта

с электродом МЭСД-АКХ

1 — трубопровод; 2 — контрольные про­водники; 3 — ковер;   4 — предохрани­тельная трубка; 5 — электрод сравнения;   6 — датчик электрохимического потенциала

 

При установке электродов в глинистых или суглинистых грунтах специальной подготовки грунта не требуется, В су­хих песчаных или супесчаных грунтах электрод устанав­ливают на специальную подушку из глины толщиной 100 мм, корпус электрода полностью засыпают просеян­ным грунтом, заливают 3—4 ведрами воды и осторожно утрамбовывают.

Перед установкой электрода в рабочее положение че­рез предохранительную трубку протягивают соединитель­ные проводники; на штекеры насаживают пробку, кото­рую вставляют в трубку. Верхний конец предохранитель­ной трубки устанавливают ниже крышки ковера контроль­но-измерительного пункта на 100 мм, нижний — вводят в горловину корпуса электрода, предварительно залитую би­тумом.

5.5.4. Проверку и приемку контрольно-измерительного пункта производят после засыпки траншеи. При приемке представляют: схему трассы трубопровода (только в слу­чаях установки контрольно-измерительного пункта на вновь строящихся трубопроводах); эскизы с точными привяз­ками на местности установленных контрольно-измерительных пунктов (если таковые не могут быть даны на схеме).

По окончании приемки представителю строительной ор­ганизации выдают справку (ф. 3-5 прил. 2).

5.5.5. Проверку исправности контрольно-измерительного пункта, оборудованного медно-сульфатным электродом сравнения с датчиком электрохимического потенциала (МЭСД-АКХ), осуществляют изме­рением сопротивления между выводами: электрод сравнения — датчик и электрод сравнения — трубопровод.

Измерения производят с помощью мегомметров типа М-4100 (модификации М-4100/1, М-4100/2 или М-4100/3). Контрольно-измерительный пункт считается исправным, если величины сопротивлений между указанными выводами контрольно-измерительного пункта находятся в диапазоне 0,1—10 кОм.

ГЛАВА 5.6. МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ СОВМЕСТНОЙ ЗАЩИТЫ

5.6.1. Места включений электрических перемычек при осуществлении совместной защиты намечаются в проекте и уточняются при наладке.

5.6.2. Монтаж элементов совместной защиты включает: рытье траншеи для прокладки перемычек между совмест­но защищаемыми подземными сооружениями; прокладку и подключение перемычек к защищаемым подземным со­оружениям; включение в перемычки предохранителей, сопротивлении и вентильных элементов (при необходимости).

5.6.3. Электроперемычки к трубопроводу присоединяют термитной сваркой или электросваркой. Площадь сварного шва должна быть не менее 500 мм2. Стальную полосу и места присоединения ее к трубопроводу изолируют битум­ным покрытием толщиной не менее 9 мм или другими рав­ноценными материалами.

5.6.4. Подключение перемычек между кабелем связи и совместно защищаемым трубопроводом должно выполнять­ся в местах расположения соединительных муфт на кабе­лях связи.

ЧАСТЬ VI. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

ГЛАВА 6.1. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ И ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

6.1.1. Установки электрохимической защиты вводят в эксплуатацию после завершения пусконаладочных работ и испытания на стабильность в течение 72 ч.

6.1.2. Электрозащитные установки принимает в эксплу­атацию комиссия, в состав которой входят представители следующих организаций: заказчика; проектной (по необ­ходимости); строительной; эксплуатационной, на баланс которой будет передана построенная электрозащитная ус­тановка; конторы Подземметаллзащита (службы защиты); местных органов Госгортехнадзора СССР; городских (сельских) электросетей.

6.1.3. Данные проверки готовности объектов к сдаче за­казчик сообщает телефонограммой организациям, входя­щим в состав приемной комиссии.

6.1.4. Заказчик предъявляет приемной комиссии проект на. устройство электрической защиты; акты на выполнение строительно-монтажных работ (ф. 3-1 прил. 2); исполни­тельные чертежи и схемы с нанесением зоны действия за­щитной установки; справку о результатах наладки защит­ной установки (ф. 3-3 прил. 2); справку о влиянии защитной установки на смежные подземные сооружения (ф. 3-4 прил. 2); паспорта электрозащитных устройств; акты па приемку электрозащитных установок в эксплуатацию (ф. 3-2 прил. 2); разрешение на подключение мощности к электрической сети; документацию о сопротивлении изоля­ции кабелей и сопротивлений растеканию защитного зазем­ления.

6.1.5. После ознакомления с исполнительной докумен­тацией приемная комиссия проверяет выполнение запроек­тированных работ — средств и узлов электрозащиты, в том числе изолирующих фланцевых соединений, контрольно-измерительных пунктов, перемычек и других узлов, а так­же эффективность действия установок электрохимической защиты. Для этого измеряют электрические параметры установок и потенциалы трубопровода относительно зем­ли на участке, где в соответствии с проектом зафиксирован минимальный и максимальный защитный потенциал.

6.1.6. Электрозащитную установку вводят в эксплуатацию только после подписания комиссией акта о приемке.

6.1.7. Электрозащитные установки, не соответствующие проектным параметрам, не должны подлежать приемке.

6.1.8. Если отступления от проекта или недовыполнение работ влияют на эффективность защиты либо противоречат требованиям эксплуатации, то они должны быть отражены в акте с указанием сроков их устранения и представления к повторной приемке.

6.1.9. Каждой принятой установке присваивают поряд­ковый номер и заводят специальный паспорт электроза­щитной установки (ф. 2-1 прил. 2), в который заносят все данные приемочных испытаний.

6.1.10. При приемке в эксплуатацию изолирующих фланцев представляют: заключение проектной организации на установку изолирующих фланцев; схему трассы газопровода с точными привязками мест установки изолирующих фланцев (привязки изолирующих фланцев могут быть да­ны на отдельном эскизе); заводской паспорт изолирующе­го фланца (если последний получен с завода).

Приемку в эксплуатацию изолирующих фланцев оформ­ляют справкой (ф. 3—5 прил. 2). Принятые в эксплуата­цию изолирующие фланцы регистрируют в специальном журнале (ф. 2-3 прил. 2).

6.1.11. При приемке в эксплуатацию шунтирующих элек­троперемычек представляют заключение проектной орга­низации на установку электрической перемычки с обосно­ванием ее типа; исполнительный чертеж перемычки на под­земных сооружениях с привязками мест установки; акт на скрытые работы со ссылкой на соответствие проекту конструктивного исполнения электроперемычки.

6.1.12. При приемке в эксплуатацию контрольных про­водников и контрольно-измерительных пунктов представ­ляют исполнительный чертеж с привязками; акт на скры­тые работы со ссылкой на соответствие проекту конструк­тивного исполнения контрольных проводников и контроль­но-измерительных пунктов.

ГЛАВА 6.2. ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

6.2.1. Профилактическое обслуживание электрозащит­ных устройств включает периодический технический ос­мотр установок, проверку эффективности их работы, а так­же контрольные измерения потенциалов на защищаемом трубопроводе в опорных пунктах.

Для каждой защитной установки необходимо иметь журнал контроля работы защитной установки (ф. 2-2 прил. 2), в который заносят результаты технического ос­мотра и измерений.

6.2.2. Технический осмотр электрозащитных установок необходимо производить: 4 раза в месяц на дренажных установках; 2 раза в месяц на катодных установках; 1 раз в 6 мес на контролируемых протекторных установках.

6.2.3. При техническом осмотре установок электрохими­ческой защиты проводят:

внешний осмотр всех элементов установки для обна­ружения внешних дефектов (проверяют плотность контак­тов, исправность монтажа, отсутствие механических по­вреждений отдельных элементов и т. п.);

проверки исправности предохранителей и надежности их крепления;

очистку корпуса дренажной или катодной установки снаружи и внутри; (в последнем случае для усиленных дренажей и катодных станций при отключенном напряжении питающей сети);

проверку параметров установки электрохимической за­щиты;

измерение потенциалов трубопровода относительно земли на контактном устройстве трубопровода (в точке подключения к защищаемому сооружению): на дренаж­ных установках — при каждом осмотре; на катодных — в случае изменения величины защитного тока.

6.2.4. При обнаружении перегоревшего предохранителя следует установить запасной стандартный предохрани­тель. При повторном перегорании предохранителя новый предохранитель устанавливают только после выяснения причин перегорания ранее установленного.

6.2.5. Все обнаруженные при техническом осмотре не­исправности заносят в журнал (формы 2-2а и 2-2 прил. 2).

6.2.6. Если выявленные неисправности не могут быть устранены на месте, защитное устройство (или отдель­ные его узлы) должно быть отправлено в ремонтные мастерские, а на его месте установлено запасное.

6.2.7. При проверке параметров электродренажной за­щиты измеряют величину дренажного тока, устанавли­вают отсутствие тока в цепи дренажа при перемене по­лярности трубопровода относительно рельсов, определяют «порог» срабатывания дренажа (при наличии реле в цепи дренажа или цепи управления), а также сопротивление регулируемого реостата в цепи электродренажа.

6.2.8. При проверке пара­метров работы катодной станции измеряют величину тока катодной защиты, на­пряжения на выходных клеммах катодной станции и потенциал в точке защитно­го тока.

6.2.9. Эффективность ра­боты дренажных и катодных установок проверяют 2 раза в год, а также при каждом изменении режима работы элекгрозащитных установок и при изменениях, связан­ных с развитием, сети под­земных сооружений и источников блуждающих токов.

6.2.10. Эффективность действия защиты проверяют изме­рением потенциалов трубопровод — земля в постоянно зак­репленных опорных пунктах; определяют также парамет­ры электрозащитной установки (при проверке эффектив­ности проводят технический осмотр защитной установки в полном объеме).

6.2.11. Состояние регулируемых и контролируемых пе­ремычек при .совместной защите нескольких подземных со­оружений проверяют определением их омического сопро­тивления (измерение разности потенциалов между соору­жениями и землей и в .местах подключения перемычек).

Состояние глухих перемычек определяют путем срав­нивания потенциалов на защищаемых сооружениях.

6.2.12. При обнаружении недостаточной эффективности действия защиты (сокращена зона ее действия) или пре­вышения величины потенциалов, установленных проектом защиты, необходимо произвести регулирование режима работы защиты.

6.2.13. Сопротивление растеканию анодного заземления следует измерять во всех случаях, когда режим работы катодной станции резко меняется, но не реже одного раза в год.

Измерения производят в период .минимальной проводи­мости грунта (сухой грунт). Схема измерения сопротив­ления растеканию анодного заземления приведена на рис. 16. Для измерения используют измеритель сопротивле­ния М-416 и два стальных электрода.

При длине анодного заземлителя, равного lа.з, питаю­щий электрод относят на расстояние b ³ 3 lа.з, измеритель­ный электрод на расстояние a ³ 2 lа.з; соотношение b/а > 1,5.

 

 

Рис. 16. Измерение сопротивления рас­теканию анодных заземлителей

1 — анодные  заземлители;  2 — конт­рольно-измерительный пункт;

3 — из­мерительный прибор; 4 — измеритель­ный электрод;

5 — питающий электрод; 6 — дренажный провод

 

6.2.14. Сопротивление защитного заземления электро­установок измеряют не реже одного раза в год. Схема из­мерения сопротивления защитного заземления такая же, как и на рис. 16. Измерения следует производить в наи­более сухое время года.

6.2.15. Эффективность действия протекторной защиты определяют измерением потенциала трубопровода по от­ношению к земле в точке подключения протектора при включенном и отключенном протекторе; величины тока в це­пи протектор — защищаемое сооружение; потенциала про­тектора относительно земли до подключения к трубопро­воду.

Результаты измерения заносят в журнал (ф. 2-4а прил. 2).

6.2.16. Если потенциал трубопровода на участке под­ключения окажется меньше проектного (по абсолютной ве­личине) или минимального защитного потенциала, необ­ходимо проверить исправность соединительного провода между протектором и трубопроводом, места припайки его к трубопроводу и протектору. Если соединительный про­вод и места припайки его окажутся исправными, то прои­зводят активацию «обмазки». Если и после этого потен­циал не увеличится, то делают шурф на глубину закопки электрода для его осмотра и проверки наличия вокруг него заполнителя.

6.2.17. При применении протекторной защиты с включе­нием полупроводникового диода в цель между защищае­мым сооружением и протектором необходимо проверить вентильное действие указанных диодов.

6.2.18. Исправность изолирующих фланцевых соедине­ний проверяют не реже одного раза в год в соответствии с методическими указаниями (п. 5.4.2). При этом изме­ряют падение напряжения на изолирующем фланце и син­хронно — разность потенциалов по обеим сторонам изо­лирующего фланца по отношению к земле. Измерение про­водят при помощи двух милливольтметров.

При исправном фланцевом соединении синхронный за­мер показывает «скачок» потенциала.

Результаты измерения заносят в журнал проверки ра­бот изолирующих фланцев (ф. 2-3а прил. 2).

6.2.19. При проверке изолирующих фланцев в колодцах прибор присоединяют к выводам КИП на поверхность лю­ка колодца.

6.2.20. Текущий ремонт защитных установок выполняют в процессе эксплуатации на основании заключений тех­нического осмотра.

На время ремонта установку демонтируют и заменяют аналогичной из резерва.

ЧАСТЬ VII. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ЗАЩИТЕ ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ

7.1. При выполнении работ по защите подземных ме­таллических сооружений от коррозии следует руководст­воваться следующими документами по технике .безопас­ности: СНиП III-А.11-70 «Техника безопасности а строи­тельстве», Правилами безопасности в газовом хозяйстве (М.: Недра, 1980), Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок городских электросетей (М.-Л.: Энергия, 1976), Правилами устройства электро­установок (М.-Л.: Энергия, 1974).

7.2. К выполнению работ по защите подземных метал­лических сооружений от коррозии допускаются лица, про­шедшие инструктаж и сдавшие экзамен.

Независимо от сдачи экзамена каждый рабочий при допуске к работе должен подучить инструкцию по техни­ке безопасности на рабочем месте с соответствующей за­писью в журнале по проведению инструктажа.

7.3. При проведении работ должны быть установлены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности».

7.4. Работы с пожаро- и взрывоопасными материалами должны выполняться с соблюдением требований пожар ной безопасности.

Рабочие места должны быть обеспечены противопожарными средствами.

7.5. Уровень вредных примесей на рабочем месте при нанесении на подземные сооружения изоляционных покры­тий не должен превышать санитарных норм.

Рабочий персонал должен быть осведомлен о степени токсичности применяемых веществ, способах защиты от их воздействия и мерах оказания первой помощи при от­равлениях.

7.6 При работах, связанных с электрическими измере­ниями на подземных сооружениях, а также при работах по монтажу, ремонту и наладке электрозащитных уста­новок следует соблюдать правила и требования безопас­ности, предписанные для персонала, обслуживающего электроустановки напряжением до 1000 В.

7.7. Работы в пределах проезжей части улиц и дорог для автотранспорта, на рельсовых путях трамвая и желез­ных дорог, источниках электропитания установок электро­защиты выполняют не менее двух человек, а работы в ко­лодцах, туннелях или глубоких траншеях — бригада в составе не менее трех человек.

7.8. Перед началом работ в колодцах необходимо заме­рить наличие горючих и вредных газов специальными приборами и записать данные в наряд. Проверять нали­чие газа открытым огнем запрещается.

7.9. Работы в колодцах и каналах, в которых возможно наличие газа, размещаются лишь по специальному наряду в присутствии руково­дителя группы (мастера). При этом применяют инструмент с покрытием, исключающим искрообразование при ударе, а также переносные взрывозащищенные светильники.

Для спуска в колодцы (не имеющие скоб) и котлова­ны используют металлические лестницы с приспособлением для закрепления у края не дающие искрения при ударе или трении о твердые предметы.

7.10. Измерение в контрольных пунктах, расположенных на проезжей части дорог, на рельсах трамвая или элек­трифицированной железной дороги, должны производить два человека, один из которых следит за безопасностью работ и ведет наблюдения за движением транспорта.

7.11. Все работы на тяговых подстанциях и отсасываю­щих пунктах электротранспорта осуществляют в присут­ствии персонала подстанций.

7.12. При применении ручных электрических машин ра­боты необходимо проводить только в диэлектрических перчатках при заземленных корпусах машин.

7.13. Установка опытного анодного заземления допуска­ется лишь в присутствии представителя кабельной сети.

7.14. На весь период работы опытной станции катодной защиты у контура анодного заземления должен находить­ся дежурный и должны быть установлены предупреди­тельные знаки (ГОСТ 12.4.026-76).

7.15. Металлические корпусы электроустановок, не на­ходящиеся под напряжением, должны иметь защитное за­земление.

ЧАСТЬ VIII. ЗАЩИТА ВОДОПРОВОДНЫХ ТРУБ ОТ ВНУТРЕННЕЙ КОРРОЗИИ

ГЛАВА 8.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ВОДЫ

8.1.1. Для уменьшения ущерба, причиняемого внутрен­ней коррозией, правильного, своевременного и наиболее рационального выбора мер по борьбе с ней необходимо знать и постоянно контролировать коррозионную актив­ность воды.

8.1.2. Коррозионная активность воды определяется ее физико-химическими характеристиками. Она может за­метно меняться в процессе обработки воды на водопроводных станциях.

8.1.3. Определение коррозионной активности воды про­водят на устройстве типа ОКА. Оно состоит из смонтиро­ванного на кронштейне электродвигателя, вал которого через промежуточные детали вращает цилиндрический об­разец с частотой порядка 1500 мин1. Кронштейн может перемещаться по штативу и фиксироваться на нем винтом. Штатив крепится к плите. Стакан с исследуемой водой устанавливают на кронштейн. Цилиндрический образец. имеющий в верхней части хвостовик с резьбой, ввинчива­ется в медную втулку. На медную втулку насажена фторопластовая обойма.

8.1.4. Цилиндрические образцы изготовляют из угле­родистой стали марки Ст3ПС и имеют диаметр 10 дли­ну 35 мм. Чистота обработки поверхности должна соответ­ствовать классу чистоты не ниже 10. Устройство ОКА комплектуется 10 образцами.

8.1.5. Коррозионная активность воды определяется по общему количеству продуктов коррозии (в растворе и на образце), образовав­шихся за время опыта (в течение 3 ч). При определении коррозионной активности воды исполь­зуется следующая классификация: невысокая — не более 0,1; средняя — 0,1—0,2; высокая — более 0,2 мг/см2.

8.1.6. Для обеспечения возможности количественного определения коррозионной активности воды и соответствия ее критериям, указанным в п. 8.1.5, необходимо ис­пользовать образцы из углеродистой стали постоянных состава и структуры.

Пригодность образцов для фиксирования коррозионной активности воды определяют проведением опытов в раст­ворах следующих составов, г/л:

1. Са (NO3)2 · 4 Н2O 0,531,    2. Са (NO3)2 · 4 Н2О — 0,531,

                      NаНСО3 — 0,296,                       NаНСО3 — 0,296,

                         Nа2SO4 0,074.                          2SO4 — 0,296.

Если коррозионная активность раствора 1 не более 0,1 мг/см2, а второго — более 0,2 мг/см2, то образцы пригод­ны для опытов.

8.1.7. Диаметр цилиндрического стакана, в котором про­водится определение коррозионной активности воды, равен 80—100 мм, а высота — не менее 120 мм. Необходимый объем раствора для определения коррозионной активности составляет 0,5 л.

8.1.8. Если определение коррозионной активности воды проводится при температуре 15—22° С, то термостатирование сосуда необя­зательно. В остальных случаях сосуд с раствором помещают в термостат, где поддерживается за­данная температура.

8.1.9. Методика определения коррозионной активности воды приведена в прил. 6.

ГЛАВА 8.2. ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ НА ВОДОПРОВОДНЫХ СТАНЦИЯХ

8.2.1. Противокоррозионную обработку проводят с це­лью уменьшения коррозионной активности воды. Ее сле­дует проводить, когда вода имеет среднюю или высокую коррозионную активность и предполагается использовать металлические трубы без защитных покрытий.

8.2.2. Для противокоррозионной обработки воды на во­допроводных станциях следует использовать соду, известь, гексаметафосфат или триполифосфат натрия.

8.2.3. Перед проведением противокоррозионной обработки воды на эксплуатируемых системах очищают трубы от продуктов коррозии, так как их наличие значительно сни­жает эффективность такой обработки. Для новых труб предварительной очистки не требуется.

8.2.4. При дозировании ингибиторов исходят из следую­щих соображений: нижний предел диктуется необходи­мостью обеспечить минимальное содержание ингибитора, достаточное для заметного торможения коррозионного процесса на отдаленных от места обработки участках системы, а верхний предел — необходимостью не превы­сить (особенно в зонах, близких к участкам дозирования) содержания ингибитора, установленного санитарными нормами.

8.2.5. Обработка воды известью или содой (стабилиза­ционная обработка) проводится непрерывно. Сначала соз­дают положительный индекс насыщения (0,5—0,7), необхо­димый для наращивания карбонатной пленки. Длитель­ное время поддерживать индекс насыщения на этом уров­не не рекомендуется, так как могут образоваться толстые карбонатные осадки, уменьшающие пропускную способ­ность труб. Для образования карбонатного осадка на про­тяженных системах следует вместе с щелочными реаген­тами вводить 0,25—0,5 мг/л гексаметафосфата натрия. После образования карбонатной пленки необходимо поддер­живать индекс насыщения близким к нулю. Дозы реа­гентов (щелочных) для стабилизационной обработки воды определяют согласно СНиП II-31-74 «Водоснабжение. На­ружные сети и сооружения».

При исходной жесткости воды ниже 25 мг/л (в перес­чете на СаСО3) стабилизационная обработка не обеспе­чивает получения осадка с высокими защитными свойст­вами.

8.2.6. При обработке воды гексаметафосфатом или триполифосфатом натрия остаточное количество реагента не должно превышать 3,5 мг/л (в .пересчете на РО43). После образования защитной пленки первоначальная доза реа­гента может быть уменьшена примерно в 2 раза. Эффек­тивность обработки воды фосфатами и ингибиторами зна­чительно повышается при одновременном введении неболь­ших количеств солей цинка. Для постоянной обработки во­ды обычно необходимо введение ионов цинка в количестве порядка 1 мг/л. Полифосфаты наиболее эффективны при обработке воды с рН = 5¸7. При введении полифосфатов одновременно с солями цинка область рН, в которой прояв­ляется максимальное ингибирующее действие, составляет 6,5—8,5.

8.2.7. Подбор типа и дозировки ингибиторов для про­тивокоррозионной обработки воды, необходимой для сни­жения коррозионной активности воды до требуемого уро­вня, следует проводить па устройстве ОКА. Это устройст­во позволяет также осуществлять контроль за эффектив­ностью обработки воды в период образования защитных пленок. С этой целью производят отбор проб воды из то­чек системы, находящихся на различном расстоянии от места обработки, и определение их коррозионной актив­ности.

ГЛАВА 8.3. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВОДОПРОВОДНЫХ ТРУБ

8.3.1. Для изоляции внутренней поверхности водопро­водных труб используют лакокрасочные и цементные пок­рытия.

8.3.2. Из лакокрасочных материалов следует применять следующие: полистирольную смолу КОРС (ТУ 38-30322-81), сополимер КОРС (ТУ 38-103118-78), краску ХС-720 (ТУ 6-10-708-74), кремнийорганическую эмаль КО-198 (ТУ 6-02-341-74). К этим материалам добавляют 10—15 % алюминиевой пудры. До рабочей вязкости .полистирольная смола КОРС, сополимер КОРС и краска ХС-720 дово­дятся ксилолом, а эмаль КО-198 — сольвентом.

8.3.3. Лакокрасочные материалы наносят на внутреннюю поверхность труб методом .пневматического распыления, требуемая толщина покрытия (130—180 мкм) достигается при нанесении четырех слоев.

8.3.4. Перед нанесением лакокрасочного покрытия по­верхность трубы очищают стальной или чугунной дробью от продуктов коррозии, окалины и других загрязнений. После очистки поверхность трубы должна иметь ровный серо-матовый цвет.

8.3.5. Для нанесения лакокрасочного покрытия исполь­зуют пневматические краскораспылители, которые комп­лектуются стан­дартным вспомогательным оборудованием (масловлагоотделителем, красконагнетательным баком, к которым он присоединяется резино­тканевыми шлангами).

8.3.6. При окрашивании трубы, которая находится в неподвижном положении, краскораспылитель перемеща­ется внутри трубы и равномерно подает красочную аэро­золь. Краскораспылитель закреп­ляется консольно или опи­рается на роликовые опоры из фторопласта. Для удаления окрасочного тумана у конца трубы, противоположного месту ввода краскораспылителя, устанавливается вытяжное уст­ройство, обеспечивающее отсос загрязненного воздуха.

8.3.7. Межслойная сушка проводится в сушильной ка­мере при температуре 50—60 °С в течение 10—15 мин. При нанесении полистирольной смолы КОРС краскораспылите­лем, опирающимся на роликовые опоры, межслойная сушка проводится при температуре 75—85° С в течение 15—18 мин.

8.3.8. Качество лакокрасочного покрытия определяется по толщине и внешнему виду покрытия. Для измерения тол­щины покрытия используют толщиномеры ИТП-1, МТ-32Н, МИП-10. Внешний вид покрытия определяется визуально. Покрытие не должно иметь пузырей, подтеков, наплывов и непрокрашенных мест.

8.3.9. Для изоляции внутренней поверхности труб по­крытиями на основе цемента используют цементно-полимерные и цементно-песчаные полимерные смеси.

8.3.10. Цементно-песчаная полимерная смесь состоит из портландцемента марки не ниже 400 (ГОСТ 10178—76), песка с модулем крупности 1,5—2,3 мм (ГОСТ 10268—80), полимерной добавки (латекс СКС-65, ГОСТ 10564—75 в количестве 2 % массы сухого цемента или сульфитно-дрож­жевой бражки по ТУ 81-04-275-73 в количестве 0,1—0,15 % массы сухого цемента), стабилизатора твердения в коли­честве 4 % .массы добавки (ОП-07 или ОП-10 по ГОСТ 8433—57; допускается применение других стабилизаторов, обеспечи­вающих требуемые физико-механические свойства цементно-песчаной смеси) и воды (ГОСТ 2874—73). Водоцементное отношение 0,35—0,45.

8.3.11. Цементно-полимерная смесь состоит из компонен­тов, указанных в п. 8.3.10,: кроме песка. Водоцементное от­ношение — 0,4.

8.3.12. Цементно-песчаная полимерная и цементно-полимерная смеси должны обладать пластичностью с осадкой стандартного конуса 8—10 см.

8.3.13. Цементно-полимерная смесь применяется для труб диаметром до 1000 мм, когда нет леска грануляции, необходимой для приготовления цементно-песчаной поли­мерной смеси.

8.3.14. Цементно-песчаные полимерные и цементно-полимерные покрытия наносятся в цеховых и базовых усло­виях методом центрифугирования. В отдельных случаях допускается нанесение покрытий методом центробежного набрызга.

8.3.15. Толщина цементно-полимерного покрытия состав­ляет 4—6 мм.

8.3.16. Толщина цементно-песчаного полимерного покры­тия, мм, для труб различного диаметра, мм, указана ниже:

4 . . . . . . . .             200                         10 . . . . . . .        800—900

5 . . . . . . . .       200—300                   12 . . . . . . .        1000—1100

6 . . . . . . . .       350¾500                   14 . . . . . . .        1200—1400

8 . . . . . . . .       600¾700                   16 . . . . . . .        более 1500

 

8.3.17. Технологический процесс нанесения цементно-песчаного полимерного и цементно-полимерного покрытия включает в себя приготовление раствора, очистку внутрен­ней поверхности трубы, нанесение покрытия, уход за пок­рытием в процессе твердения.

Облицовка труб может проводиться на открытой пло­щадке (летом) и в цеховых условиях.

8.3.18. После нанесения облицовки проводится либо термовлажностная обработка в пропарочной камере, либо ув­лажнение водой. Режим термовлажностной обработки сле­дующий, ч:

Предварительное выдерживание  . . . . . . . . . . . . .  . . . . . .           1

Подъем температуры до 60—65°С . . . . . .  . . . . . . . . . . . .          2

Изотермический прогрев при 60—65°С . . . . . . . . . . . . . .           4

Охлаждение до температуры окружающей среды . . . . . .           2

Периодическое увлажнение покрытия проводят через 4—6 ч. В сухую погоду периодическое увлажнение проводят в течение 7 сут.

8.3.19. Покрытие должно быть плотным, гладким, оди­наковой толщины то всей длине трубы, без борозд и наплы­вов. Допускаются отдельные места незаглаженной поверх­ности с высотой выступов не более 1,5 мм. Не допускаются дефекты, обусловленные плохим перемешиванием раствора (цементные и песчаные комья, вздутия и т.д.).

Приложение 1

ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОНТОРЕ ПО ЗАЩИТЕ ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ ОТ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ

1. Общие положения

1.1. Производственная контора по защите подземных металличе­ских сооружений от электрохимической  коррозии — Подземметалл — защита — организована решением _______________________________

(СМ АССР, край-,

______________________________ от   _____________№____________

             облисполкома)

и подчинена производственному управлению газового хозяйства

_____________________________ облисполкома*.

1.2. Контора Подземметаллзащита действует на началах хозяй­ственного расчета, имеет самостоятельный баланс, расчетный и другие счета в банках, кредитуется в установленном порядке и является юри­дическим лицом.

1.3. Контора имеет круглую печать с изображением своего наиме­нования.

1.4. В состав конторы входят следующие производственные еди­ницы, не являющиеся самостоятельными предприятиями: __________

___________________________________________________________

(службы, цехи. участки, мастерские и т. п.)

___________________________________________________________

___________________________________________________________

1.5. Контора находится в г. _________________________________

по адресу ___________________________________________________

и при необходимости может создавать эксплуатационные подразделе­ния (производственные единицы) в других городах и населенных пунк­тах области.

1.6. За конторой закрепляются основные и оборотные средства, об­разующие ее уставный фонд, размер которого определяется в ее балан­се. Кроме уставного фонда контора образует другие фонды, установ­ленные действующим законодательством.

1.7. Контора в своей деятельности руководствуется действующим законодательством, решениями ________________________________

___________________________________________________________

(СМ АССР, край-, облисполкома)

приказами МЖКХ РСФСР, управления газового хозяйства СМ АССР, крайоблисполкома и настоящим Положением. Во всех случаях, не предусмотренных настоящим Положением, контора руководствуется Положением о социалистическом государственном производственном предприятии.

_____________

* Для МКХ АССР, управлений коммунального хозяйства, крайис­полкомов — соответственно.

2. Основные задачи и функции

2.1. Основными задачами конторы являются организация и выпол­нение по договорам работ по защите подземных металлических соору­жении (исключая магистральные продуктопроводы) от почвенной кор­розии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, на территории области.

2.2. В соответствии с основными задачами контора обязана обес­печить:

выполнение установленных планов и заданий;

контроль коррозионного состояния подземных металлических соо­ружений и эксплуатацию установок электрохимической защиты в объ­еме и по срокам, определяемым действующей нормативно-технической документацией;

разработку проектов электрохимической защиты отдельных участ­ков эксплуатируемых подземных стальных трубопроводов;

выполнение строительно-монтажных работ по устройству электро­химической защиты эксплуатируемых трубопроводов, находящихся и особо опасных коррозионных условиях;

выполнение пусконаладочных работ и участие в приемке установок электрохимической защиты в эксплуатацию;

технический надзор за строительством установок электрохи­мической защиты, выполняемым строительно-монтажными организа­циями;

выдачу технических условий на проектирование защиты, рассмот­рение и регистрацию проектов электрохимической защиты подземных металлических сооружений от коррозии;

регистрацию и анализ причин коррозионных повреждений подзем­ных металлических сооружений;

ведение и хранение технической документации по защите от кор­розии;

внедрение передовых методов труда, нового оборудования, деше­вых и долговечных материалов;

организацию подготовки кадров, техническое и тарифное нормиро­вание;

обеспечение сохранности материальных ценностей и представление установленной отчетности.

3. Права и управление

3.1. Контора Подземметаллзащита возглавляется начальником. На­чальник конторы назначается и освобождается от должности производ­ственным управлением газового хозяйства ______________________

___________________________________________________________

(АССР, края, области)

3.2. Начальник действует на основе единоначалия, организует ра­боту конторы и контроль исполнения, несет полную ответственность за выполнение всех задач, возложенных на контору.

3.3. Начальник конторы имеет право:

издавать приказы и распоряжения в пределах своей компетенции;

утверждать положения производственным единицам, не являющи­мися самостоятельными предприятиями;

в установленном порядке поощрять работников конторы и налагать на них дисциплинарные взыскания;

распоряжаться денежными и материальными ценностями, а так­же совершать другие юридические действия, предусмотренные законо­дательством, необходимые для осуществления деятельности конторы.

3.4. Начальник конторы, его заместители и главный инженер (в пределах установленной компетенции) па основании настоящего Поло­жения, без особой на то доверенности, представляют контору по всех государственных, общественных и кооперативных предприятиях, орга­низациях и учреждениях, заключают договоры, открывают и закрыва­ют расчетный и другие счета, распоряжаются ими, совершают кредит­ные операции в учреждениях Госбанка СССР и Стройбанка СССР.

Все документы денежного, материально-имущественного, расчет­ного и кредитного характера, а также отчеты и балансы подписывают­ся начальником или его заместителем и главным бухгалтером конторы.

Приложение 2

Форма 1-1

ФОРМЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Контора Подземметаллзащита управления ___________________

Город __________________________________________________

Вид сооружения _________________________________________

(для газопроводов указать давление)

 

Маршрут № _______

 

№ п. п.

 

Номер пункта измерения

Адрес пункта измерения

Вид пункта измерения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

План (схема) маршрута

Эскизы привязки пунктов измерения

Форма 1-2

Контора Подземметаллзащита управления ___________________

Сводная ведомость

результатов определения коррозионной активности грунтов

по отношению к углеродистой стали

Город __________________________________________________

 

п.п.

Адрес

№ пункта

по схеме

Удельное сопротив­ление грунта, Ом·м

Плотность поляризую­щего тока, мА/см2

Величина по­тери массы образца, г

Оценка коррозионой актив­ности грунта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение: 1. План (схема) трубопроводов. 2. Протоколы изменении и анализов.

Форма 1-2а

Протокол измерения удельного сопротивления грунта прибором типа ______________________________________________________

Заводской номер ____________________

Дата измерения ____________   _19 ___г.

Город   _____________________

Погодные условия __________________

 

Адрес места

Характеристика

Расстоя­ние

Сопротивление

Коррозионная

п. п.

измерения

грунта с поверхности

а, м

R, Ом

r, Ом·м

активность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерил _________________

Проверил ________________

 

Протокол

анализа коррозионной активности грунта

по потере массы образца

Город __________________

Дата производства работ (отбор проб грунта) ____________

 

Адрес

пункта

 

Масса образца, г

Потеря

Оценка

п.п.

отбора пробы

по схеме

№ образ­ца

до анализа

после анализа

массы образца, г

коррози­онной ак­тивности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ провел:   _______________

«___»_______ 19 __г.

Форма 1-2в

Протокол

анализа коррозионной активности грунта

по плотности поляризующего тока

Город ______________________________________________

Дата проведения работ (отбор проб грунта) ______________

Используемые приборы _______________________________

 

 

№ п.п.

 

Адрес отбора

 

№ по схеме

Потенциал Uэ и ток iк при построении поляризационных кривых

Плотность поляри­зующего тока при

Оценка коррози­онной

 

пробы

 

В

мА

В

мА

В

мА

Uэ = 0,5 В, мА/см2

ак­тивности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ провел: _________________________________________

Форма 1-3

Контора Подземметаллзащита управления ____________________

Протокол измерений показывающими приборами № ___________

Город _______________

Вид подземного сооружения и пункта измерения ______________

дата: «____»_________19__ г. Время измерений:

начало____ ч____ мин

конец____ ч____ мин

Адрес пункта измерений __________________________________

Вид измерения __________________________________________

Режим измерения ________________________________________

(без защиты, с включенной защитой, синхронно)

Тип и № прибора ___________ Предел измерений ____________

Состояние грунта ____________ Тип электрода сравнения _____

                                   (сухой, влажный)

Данные измерений, В

 

с

мин

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

 

1__________________________________________________________

2__________________________________________________________

3__________________________________________________________

4__________________________________________________________

5__________________________________________________________

6__________________________________________________________

7__________________________________________________________

8__________________________________________________________

9__________________________________________________________

10_________________________________________________________

Камеральная обработка измерений:

 

Разность потенциа­лов, В

Сумма

Максимум

Средняя величина

Минимум

Число замеров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Положительная (+)

Отрицательная (—)

Измерил _______________ Обработал _______________

Проверил _______________

Форма 1-4

Контора Подземметаллзащита управления ____________________

Протокол измерений переменного потенциа­­­­­­ла и смещения стационарного потенциала трубопровода в пункте №.________________

Адрес пункта измерений _________________

Город _______________ Вид измеряемого пункта _______________

Время измерения:

Приборы измерения переменного тока, тип   __________№________

разности потенциалов: постоянного тока, тип   ________№________

Данные измерений разности потенциалов

(мгновенные значения)

 

Переменного тока, мВ

Постоянного тока, мВ

с

мин

0

20

40

среднее значение

с

мин

0

20

40

ср